[发明专利]一种大湿度生物质原料细破生产系统

说明书

本发明公开一种大湿度生物质原料细破生产系统，包括粉碎机，所述粉碎机的进料口设置有用于吸住铁块的滚动磁滚；粉碎机底部设置有第一出料口，第一出料口连通有螺旋输料器，粉碎机侧面设置有第二出料口，第二出料口连通有脉冲除尘器，脉冲除尘器的底端与螺旋输料器连通，脉冲除尘器的顶端连通有风机，风机上方连通有排气管。该细破机解决了现有技术中大湿度原料粉碎输送堵塞不流畅；收集粉尘停机收集，粉尘大，效率低；卸料结构密封更换频率高；更换筛底维护窗口移动不方便；进料口经常进入铁块，造成设备损坏等问题。

技术领域

本发明设计生物质造粒领域，尤其涉及一种大湿度生物质原料细破生产系统。

背景技术

市面上采用的生物质原料细破机为正负压气力输送出料结构，即空气从风机进气口高速抽出，造成一体机底座破碎料缓冲空间空气压力变小，因而对底座空腔产生空吸作用，产生负压，由于产生了负压，可对底座空腔内产生抽吸作用，将破碎料抽出；抽出的破碎料由风机高速喷出至旋风除尘器（沙克龙），在旋风除尘器的作用下将物料与气流分离，粉碎物料在底部行星卸料结构排出，粉尘气体经旋风除尘器出气孔排出至布袋除尘器，完成整个粉碎过程。这一机构存在如下缺陷：

一、此种粉碎机结构对于湿度低于30%的生物质原料抽取输送效率很高，但是当物料湿度在40%以上时，输送效率仅为正常输送的50%，当物料湿度在50%以上时，输送效率几乎为0，造成堵料、返料等问题，无法生产；

二、此种粉碎机结构对于卸料结构密封性要求很高，密封结构每月需更换一次密封皮，否则漏尘比较严重，造成环境污染；

三、此种结构除尘器的收尘箱需定期停机单独人工收集，粉尘较大，劳动强度大，无法连续长时间段运行；

四、进料口容易进入铁器，造成锤片损坏，异常故障率高，维修费用高，运行稳定性差；

五、粉碎机内的筛板为易损件，粉碎机侧面设置固定式窗口，窗口比较重、移动不方便，一个人无法通过窗口完成更换筛板的工作。

发明内容

针对上述问题，本发明公开一种大湿度生物质原料细破生产系统，该细破机解决了现有技术中大湿度原料粉碎输送堵塞不流畅；收集粉尘停机收集，粉尘大，效率低；卸料结构密封更换频率高；更换筛底维护窗口移动不方便；进料口经常进入铁块，造成设备损坏等问题。

一种大湿度生物质原料细破生产系统，包括粉碎机，所述粉碎机的进料口设置有用于吸住铁块的滚动磁滚；所述粉碎机底部设置有第一出料口，所述第一出料口连通有螺旋输料器，所述粉碎机侧面设置有第二出料口，所述第二出料口连通有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的底端与螺旋输料器连通，所述脉冲除尘器的顶端连通有风机，所述风机上方连通有排气管；所述粉碎机的侧面滑动连接有检修门。

优选的，所述进料口的其中一侧设置倾斜板，该倾斜板与竖直平面呈设定角度，滚动磁滚安装在该倾斜板的外侧。

优选的，所述倾斜板上设置有通孔，所述滚动磁滚的一部分旋转体穿过该通孔位于进料口内部，所述倾斜板外部设置有与滚动磁滚相切的刮料板。

优选的，所述粉碎机两侧安装有滑杆，所述滑杆外部套装有滑套，所述滑套与检修门固定连接。

优选的，所述滑套为两个，对称式安装在检修门两端，所述检修门连接有固定板，所述固定板位于两滑套之间，所述固定板连接有滚动轮，所述滚动轮与滑杆滚动连接。

优选的，所述第二出料口位于筛板下方。

优选的，所述脉冲除尘器的底端设置有行星卸料器，所述行星卸料器与螺旋输料器连通。

粉碎机侧面设置与脉冲除尘器连通的第二出料口，保持出料漏斗内负压状态，保证筛孔的通畅性，物料不在粉碎室内随环流转动，提高物料出筛孔的效率；保证细小粉尘的收集，保证良好的生产环境，收集的粉尘通过行星卸料器进入螺旋输料器，实现粉尘收集的自动化运行，无需人工辅助。