[发明专利]一种高效药用粉末振动筛

说明书

本发明涉及粉末振动筛技术领域，且公开了一种高效药用粉末振动筛，包括底座，底座的上端固定安装有若干组等圆周排列的减震弹簧，减震弹簧的上端固定连接有设备底板，设备底板的中部固定连接有安装架，安装架的中部固定安装有振动电机。通过旋杆的设置，在振动电机工作时，将振动电机转向设置为逆时针旋转，能够带动旋转杆和其上部的旋杆同步旋转，能够将导流盖分散在第一筛网四周的四周大量的药粉批量的向中间移动，同时旋杆能够将药粉最大化扩散开，能够进行大量药粉的筛选，而且旋转杆对一些结块的大颗粒药粉有一定的打击力，能够将其中结块、硬度较低的块状药粉打碎，提高筛选效率。

技术领域

本发明涉及粉末振动筛技术领域，具体为一种高效药用粉末振动筛。

背景技术

通常，经粉碎操作后制得药用粉末有粗有细，而对于药物来说，精准的剂量和较细的粉末，为了保证粉末的均一性及后续应用的顺利进行，就必须通过一种网孔性工具，使粗粉与细粉分离，这种网孔性的工具称为筛网，筛网将不同粒度混合的粉料按粒径大小进行分离，粉末筛选机的筛选工作原理如图9所示：由振动电机作为激振源，电机上下两端安装有偏心重锤，将振动电机的旋转运动转变为水平、垂直以及倾斜的三次元运动，再将这个运动通过筛盘和壳体传递给各个筛面进行筛分，调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，从而使物料迅速通过各层筛网，通过各层出料口排出不同颗粒大小的药用粉末，达到筛分的目的。

但这种金属粉末筛选机在实际使用过程中存在以下不足：

1、药用粉末颗粒极细，容易在筛网的中心(下粉位置位于筛网中心)形成聚集，粉末呈山状堆积很难散开，部分表面粉末沿着锥形直接滑落从一级出料口排出，导致部分粉末甚至无法到达筛网表面而直接从一级出料口排出，导致大量药粉无法筛选出来，粉末筛选不均匀，筛粉效率较低、效果较差，需要重复筛选，严重影响工作效率。

2、由于药粉在添加之前，容易受到潮湿空气和温度等因素的影响，导致部分药物粉末在进入筛选机前出现结块、结球的现象，在筛选的第一轮就直接筛选出，需要二次破碎后再次进行筛选，严重影响筛选效果和进度。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种高效药用粉末振动筛，具备药粉筛选充分、筛选效率高、筛选效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高效药用粉末振动筛，包括底座，所述底座的上端固定安装有若干组等圆周排列的减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接有设备底板，所述设备底板的中部固定连接有安装架，所述安装架的中部固定安装有振动电机，所述设备底板上端的外侧固定连接有壳体，所述壳体的上端固定连接有上筒壁，所述上筒壁的中部固定连接有进料口，所述上筒壁内壁的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均与导流盖固定连接，所述壳体内腔的上部固定安装有第一筛网，所述壳体内腔的中部固定安装有第二筛网，所述壳体中部的一侧设置有与第二筛网上表面平齐的二级出料口，所述壳体内腔的底部固定安装有固定板，所述壳体底部的一侧设置有与固定板外缘上表面平齐的一级出料口，所述壳体内腔底部的上方固定连接有导板，所述壳体底部上方的一侧设置有与导板外缘上表面平齐的三级出料口，所述振动电机的输出轴端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的上端固定连接有等圆周排列的若干组旋杆，所述旋转杆的中部固定连接有旋盘。

优选的，所述旋转杆包括旋转杆体，所述旋转杆体的中部开设有通腔，所述旋转杆体底部的两侧开设有与通腔连通的通孔。

优选的，所述导流盖位于进料口的正下方，且导流盖呈圆锥形，所述导流盖的侧边与壳体之间留有空隙。

优选的，所述旋杆的根部与根部之间留有空隙，且与通腔连接。

优选的，所述旋杆与旋盘为互相反向设置，所述旋杆、旋盘的直径相同且等于壳体内腔的直径。

优选的，所述通孔位于固定板与导板之间。

本发明具备以下有益效果：