[发明专利]一种用于激光切割设备上带底板的整体式轴承

说明书

本发明涉及一种用于激光切割设备上带底板的整体式轴承，结构是由轴承内圈、轴承外圈和滚珠组件所组成，所述的轴承外圈套装在轴承内圈的外侧，所述的滚珠组件设置在轴承内圈与轴承外圈之间，所述的轴承内圈通过滚珠组件滚动连接在轴承外圈内，所述的滚珠组件是由若干个滚珠所组成，其特征在于：所述的轴承外圈的底部设置有与其连成一体的底板，所述的底板的四个角落开设有用于固定的连接孔，所述的轴承内圈的两侧端面开设有用于连接激光切割设备的安装孔。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体的涉及一种用于激光切割设备上带底板的整体式轴承。

背景技术

现如今在各行各业都得到了广泛应用，但是大型的重承载轴承往往不具备高精度、高转速的功能，但是在激光切割领域中需要用到高精度、高转速、重承载轴承，并且轴承在与激光切割设备进行安装过程中需要用到机座进行轴承中心高的调整，而普通分离式机座在安装过程中需要对同轴度进行不断调试，十分麻烦，而且一旦同轴度达不到技术要求则会严重影响切割设备所切割的产品质量，所以为了解决此问题设计一种用于激光切割设备上带底板的整体式轴承就显得尤为重要。

发明内容

本发明中的轴承外圈与底板采用焊接一体式结构，保证了其与激光切割设备安装过程中的同心度，增加了其的实用性能，而提供一种用于激光切割设备上带底板的整体式轴承。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种用于激光切割设备上带底板的整体式轴承，结构是由轴承内圈、轴承外圈和滚珠组件所组成，所述的轴承外圈套装在轴承内圈的外侧，所述的滚珠组件设置在轴承内圈与轴承外圈之间，所述的轴承内圈通过滚珠组件滚动连接在轴承外圈内，所述的滚珠组件是由若干个滚珠所组成，其特征在于：所述的轴承外圈的底部设置有与其连成一体的底板；所述的轴承内圈的外壁上开设有与滚珠相匹配的第一沟道，所述的轴承外圈的内壁上也开设有与滚珠相匹配的第二沟道，所述的第一沟道和第二沟道都为半圆形弧形轨道，所述的第一沟道与第二沟道拼接组成用于滚珠滚动的滚道，所述的注油孔和滚珠塞入孔分别与第二沟道相连通；

所述的轴承内圈和轴承外圈的加工工艺步骤如下所示：

S1：材料选取及预处理：选取适量大小的42CrMo材质，然后将选取的材质进行调质处理；

S2：粗加工：将预处理后的材质进行粗车加工，使其形成轴承内圈和轴承外圈的形状，其中轴承外圈与其底部的支架一起车削完成，将其铣削成一体式结构，并在轴承内圈和轴承外圈相对应的位置加工出第一沟道和第二沟道，对第一沟道和第二沟道进行热处理使其保证硬度HRC55-62，所述的第一沟道和第二沟道都是通过两次弧形轨道加工所形成，其中形成第一沟道的两个弧形轨道分别是第一弧形轨道和第二弧形轨道，形成第二沟道的两个弧形轨道分别是第三弧形轨道和第四弧形轨道，第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道和第四弧形轨道与滚珠形成4点接触，所述的第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道和第四弧形轨道与滚珠接触点至滚珠中心点的连线与水平或竖直方向呈45°~50°角度，第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道以及第四弧形轨道的圆心点与滚珠中心点的水平距离和竖直距离都保持在-0.05mm到+0.05mm之间，所述的第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道以及第四弧形轨道的弧形半径保持在R到R+0.06mm之间，其中R为滚珠半径；

S3：底板加工：底板需要在龙门加工中心上以沟道中心为基准进行铣削加工，加工好的底板焊接固定在一体式的轴承外圈与支架的底部，并且在焊接后进行回火处理；

S4：精加工：对粗车后的轴承内圈和轴承外圈进行精车，使轴承内圈的内径精度保证在0至+0.025mm之间，在轴承外圈进行钻孔使其形成注油孔、滚珠塞入孔和定位销锁孔，对注油孔、滚珠塞入孔和定位销锁孔进行发黑处理；

S5：沟道粗精磨：利用滚道专用磨床对第一沟道和第二沟道进行粗精磨，保证沟道光洁度Ra0.8以上，保证装配后配合间隙在保持在0至0.03mm之间。