[发明专利]一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺在审
| 申请号: | 202010396046.5 | 申请日: | 2020-05-12 |
| 公开(公告)号: | CN111534219A | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
| 发明(设计)人: | 聂传凯;吕红波 | 申请(专利权)人: | 山东领军科技集团有限公司 |
| 主分类号: | C09D183/04 | 分类号: | C09D183/04;C09D7/62;C09D5/08 |
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| 地址: | 266000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 寿命 石墨 腐蚀 涂料 生产工艺 | ||
1.一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺,其特征在于,采用氢氟酸刻蚀β-C3N4陶瓷颗粒,再应用化学气相生长方法在β-C3N4陶瓷颗粒上原位生长石墨烯,得到β-C3N4/石墨烯耐腐蚀填料,再将耐腐蚀填料与溶剂、树脂单体、引发剂、涂料基料混合,制备耐腐蚀涂料,包括如下步骤:
(1)将质量浓度为5~10%的氢氟酸溶液和β-C3N4陶瓷颗粒按照质量比3:1均匀混合于具有聚四氟乙烯内衬的反应釜中,常温搅拌30~60min,取出β-C3N4陶瓷颗粒,去离子水彻底清洗,烘干,得到β-C3N4陶瓷颗粒载体;
(2)将β-C3N4陶瓷颗粒载体平铺于石英片表面,并在β-C3N4陶瓷颗粒载体表面覆盖一层石墨粉,将石英片置于管式炉中央,在氮气和氧气的混合气流下加热至700~1100℃,保温30~60min;然后停止氧气通入,在氮气气流下保温5~10min;然后停止氮气通入,通入甲烷气体,在甲烷气流下停止保温,自然冷却至室温,得到β-C3N4/石墨烯耐腐蚀填料;
(3)按照质量份数比例,将10~20份β-C3N4/石墨烯耐腐蚀填料分散于40~50份溶剂中,加入20~40份树脂单体,高速搅拌,令树脂单体包覆于β-C3N4/石墨烯耐腐蚀填料表面;
(4)加入3~5份引发剂,高速搅拌,令树脂单体在β-C3N4/石墨烯耐腐蚀填料表面发生聚合反应;
(5)加入300~500份涂料基料,高速搅拌,均匀混合,制得石墨烯耐腐蚀涂料。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺,其特征在于,所述β-C3N4陶瓷颗粒的粒径为0.5~5μm。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺,其特征在于,所述溶剂为去离子水、二甲苯、乙醇、丙酮中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺,其特征在于,所述树脂单体为酚醛树脂单体、丙烯酸树脂单体、丙二醇树脂单体中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺,其特征在于,所述引发剂偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺,其特征在于,所述涂料基料为有机硅树脂、环氧乙烯酸酯、环氧树脂、丁醚化氨基树脂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)中β-C3N4陶瓷颗粒载体的平铺厚度为3~5mm,所述石墨粉的粒径为10~20μm,所述石墨粉的覆盖厚度为3~5mm。
8.根据权利要求1所述的一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中引发剂以滴加的方式加入,滴加时间间隔为15~30s。
9.根据权利要求1所述的一种长寿命石墨烯耐腐蚀涂料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中引发剂的加入温度为60~80℃。
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C09D183-16 .其中所有的硅原子与氧以外的原子连接





