[发明专利]一种钴中间品的处理方法

说明书

本发明公开了一种钴中间品的处理方法S1酸溶浸出:将钴中间品加入水，配制成矿浆，搅拌中加入硫酸浸出，其中钴中间品成分如下：含钴26.90%，含铜1.58%，含锰3.99%，含钙1.62%，含锰4.09%，含铁5.09%；S2还原浸出：加入双氧水作为还原剂进一步浸出，后进行过滤，得到浸出液和浸出渣；S3除铁：向浸出液中加入碳酸盐调节矿浆，然后进行固液分离，得到除铁渣和除铁后液。本发明工艺简单，通过酸溶浸出、还原浸出、除铁三步骤实现。该工艺使用双氧水对浸出过程中难以浸出的Co³⁺进行还原，能快速有效的实现钴的浸出和铁的去除，无任何环境污染，属于清洁生产。双氧水的试剂成本相较于其他常用还原剂，价格较低，减小了生产成本。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种钴中间品的处理方法。

背景技术

我国钴矿资源稀少，一直依赖进口。近年来，随着国内的钴冶炼产能不断扩张，以及国际钴原料供应的变化，国内冶炼厂出于各方面的考虑，开始更多的进口采购钴的中间品。钴中间品主要以氢氧化钴为主，对钴中间品的处理一般采用硫酸浸出，而钴中间品中含有少量Co³⁺，Co³⁺不易被酸浸出，通常需要将其还原为Co²⁺再进行浸出。

目前，钴中间品浸出过程中常用的还原剂有硫酸亚铁、二氧化硫、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。浸出消耗的化学试剂用量大，成本较高，同时这些还原剂还会引入杂质元素，硫酸亚铁的使用会增加废渣重量，而二氧化硫、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠，这类含硫化物容易造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钴中间品的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钴中间品的处理方法，包括如下步骤：

S1酸溶浸出:将钴中间品加入水，配制成矿浆，搅拌中加入硫酸浸出，其中钴中间品成分如下：含钴26.90％，含铜1.58％，含锰3.99％，含钙1.62％，含锰4.09％，含铁5.09％；

S11：取200g该钴中间品于3L的烧杯中，加入1000mL水，置于60℃水浴锅内加热，搅拌均匀备用；

S12：向备用的浆料中加入质量浓度为1.84g/cm³的硫酸调节pH＝1.5，反应30min；

S2还原浸出：加入双氧水作为还原剂进一步浸出，后进行过滤，得到浸出液和浸出渣；

S21:向S12浆料中缓慢加入40ml双氧水，过程中需继续加入少量浓硫酸，使溶液pH稳定在1.5左右，待pH基本不变化后，继续反应1小时，过滤得到浸出液和浸出渣；

S3除铁：向浸出液中加入碳酸盐调节矿浆，然后进行固液分离，得到除铁渣和除铁后液；

S31:浸出液取样分析，其中Fe²⁺含量为0.07g/L。然后向浸出液中加入碳酸钙调节pH＝3.8，反应30min备用；

S32：将备用的浸出液过滤之后，得到除铁渣和除铁后的浸出液。除铁后的浸出液中含钴44.90g/L，浸出渣中含钴0.12％，钴的浸出率为99.9％。

优选的，所述S1中液固比为5：1，加入浓硫酸调节至浆料PH值至1～ 1.5，反应在50～60℃加热条件下进行，反应1～2h。

优选的，所述S2中双氧水加入后，浆料颜色会出现一定的变化，浆料pH 值也会有所升高，补充加入少量浓硫酸，使浆料反应稳定在pH值为1～1.5。直至浆料颜色稳定不变、pH值稳定不变，停止加入双氧水，继续反应0.5～ 1h。

优选的，所述S3中碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸钙中的一种或几种混合。