[发明专利]一种注塑模具快速装夹系统

说明书

发明公开一种注塑模具快速装夹系统，包括装夹平台，所述装夹平台上设有阵列分布的底部夹具安装槽，装夹平台两侧还设有阵列分布的第一拉杆孔，装夹平台上还设有第二拉杆孔与第三拉杆孔，第一拉杆孔一侧均设有第一压紧夹具，第二拉杆孔与第三拉杆孔一侧均设有第二压紧夹具，装夹平台上还设有若干活动顶具固定块，底部夹具安装槽内设有第一底部夹具与第二底部夹具，装夹平台下端设有阵列分布的支撑腿，支撑腿下端均设有固定底板，装夹平台下方还设有若干第一气缸，装夹平台下端设有阵列分布的气缸接块，支撑腿之间还设有阵列分布的第二气缸固定槽。本发明结构简单，便于注塑模具的固定与安装，并且定位安装效率高，准确性高，有利于提高生产效率。

技术领域

发明涉及一种汽车零部件生产领域，具体是一种注塑模具快速装夹系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，因此标准模架的固定稳固决定了生产效率与质量，针对这种情况，现提出一种注塑模具快速装夹系统。

发明内容

发明的目的在于提供一种注塑模具快速装夹系统，结构简单，便于注塑模具的固定与安装，降低了作业人员的劳动强度，并且定位安装效率高，定位迅速，固定稳固，准确性高，有利于提高产品的生产效率。

发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑模具快速装夹系统，包括装夹平台，所述装夹平台上设有阵列分布的底部夹具安装槽，装夹平台两侧还设有阵列分布的第一拉杆孔，装夹平台上还设有第二拉杆孔与第三拉杆孔，第一拉杆孔一侧均设有第一压紧夹具，第二拉杆孔与第三拉杆孔一侧均设有第二压紧夹具，装夹平台上还设有若干活动顶具固定块，底部夹具安装槽内设有第一底部夹具与第二底部夹具。

进一步地，所述装夹平台下端设有阵列分布的支撑腿，支撑腿下端均设有固定底板，装夹平台下方还设有若干第一气缸，装夹平台下端设有阵列分布的气缸接块，支撑腿之间还设有阵列分布的第二气缸固定槽。

进一步地，所述气缸接块一侧设有气缸接口，气缸接块上还设有若干气缸接头，气缸接块一侧设有开关。

进一步地，所述活动顶具固定块上设有阵列分布的固定孔，活动顶具固定块上均设有顶尖块，顶尖块内设有活动顶尖孔，活动顶尖孔内设有伸缩顶尖。

进一步地，所述第一压紧夹具包括第一固定板，第一固定板固定在装夹平台上，第一固定板上设有阵列分布的第一安装孔，第一固定板上设有第一支撑块，第一支撑块一侧设有固定顶尖固定块，固定顶尖固定块上设有固定顶尖，第一支撑块上设有镜像分布的第一连接块，第一连接块上设有阵列分布的第一连接销，上方的第一连接销链接有第一拉块，第一拉块另一端设有第二连接销，第一拉块与第一连接销转动连接，第一拉块顶端设有第一压头，第二连接销连接第一拉杆，第一气缸上均设有伸缩杆，第一拉杆连接伸缩杆。

进一步地，所述第二压紧夹具包括第二固定板，第二固定板上设有第三固定板，第二固定板固定在装夹平台上，第三固定板上设有第二支撑块，第三固定板上还设有阵列分布的第二安装孔，第二支撑块上设有镜像分布的第二连接块，第二连接块内设有阵列分布的第三连接销，其中一个第三连接销与二支撑块转动连接，另外一个第三连接销与第二拉块转动连接，第二拉块上设有第四连接销，第二拉块顶端设有第二压头，第四连接销连接第二拉杆，第二拉杆同样连接伸缩杆。