[发明专利]全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫及其制备方法

权利要求书

1.一种全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：由下列重量份的原料制得：

10-15份含硅改性密胺树脂、10-15份含磷改性酚醛树脂、5-10份增柔剂、1-2份水、1-1.5份泡沫稳定剂、1-3份催化剂、10-15份磷酸三乙酯、50份多苯基多异氰酸酯；

所述含硅改性密胺树脂由下列摩尔份的组分制得：1份双氰胺、2-3份37%甲醛、1-2 份二苯基硅二醇、2-3份环氧丙烷；

所述含磷改性酚醛树脂由下列摩尔份的组分制得：1份双酚A、2-3份37%甲醛、1-2份亚磷酸二甲酯；

所述增柔剂由下列摩尔份的组分制得：2份萘酚、1-2份37%甲醛、2份环氧大豆油。

2.根据权利要求1所述的全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述含硅改性密胺树脂的羟值为200-350mg KOH/g；所述含硅改性密胺树脂的数均相对分子量为600-1200；

所述含磷改性酚醛树脂的羟值160-250mg KOH/g；所述含磷改性酚醛树脂的数均相对分子量为500-660；

所述增柔剂的数均相对分子量为1000-2000。

3.根据权利要求1或2所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述含硅改性密胺树脂12.5份；含磷改性酚醛树脂12.5份；增柔剂7.5份；水1.5份；泡沫稳定剂1.5份；催化剂2份；磷酸三乙酯12.5份；多苯基多异氰酸酯50份。

4.根据权利要求1或2所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征在是：所述含硅改性密胺树脂通过下述步骤制得：

（1）将双氰胺和含量37%甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待双氰胺溶解后，分批加入二苯基硅二醇，加料过程温度控制在65-75℃；

（2）加料结束后半小时，升温至85-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于1.0%；

（3）连续通入环氧丙烷反应，温度控制在105℃，釜内压力保持在0.3-0.4MPa，当压力降温为常压时，聚合反应结束，在110℃保温2h，抽真空30min，得到含硅改性密胺树脂。

5.根据权利要求1或2所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述含磷改性酚醛树脂通过下述步骤制得：

（1）将双酚A和含量37%甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待双酚A溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入亚磷酸二甲酯，加料过程温度控制在75-80℃；

（2）加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5%，得到含磷改性酚醛树脂。

6.根据权利要求1或2所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述增柔剂通过下述步骤制得：

（1）将萘酚和含量37%甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待萘酚溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入环氧大豆油，加料过程温度控制在75-80℃；

（2）加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5%，得到增柔剂。

7.根据权利要求1所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫密度在35-55Kg/m³，泡沫中含磷元素质量百分比≥3%。

8.一种权利要求1所述的全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫的制备方法，其特征是：包括下述步骤：

（1）将含硅改性密胺树脂、含磷改性酚醛树脂、增柔剂、水、泡沫稳定剂、催化剂、磷酸三乙酯抽入反应釜，温度控制在20-40℃，搅拌混合30分钟，制得A组分；多苯基多异氰酸酯作为B组分待用；

（2）使用双组分高压喷涂发泡机进行发泡，A、B两组分温度控制在10-30℃，高压发泡机管道温度设置为35-60℃，A、B两组分从高压枪头雾化反应喷出成型制得全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫。