[发明专利]一种适用于伸缩架的双铆接设备

权利要求书

1.一种适用于伸缩架的双铆接设备，包括铆接平台（1）以及设于铆接平台（1）顶部的十字型驱动装置（1a），十字型驱动装置（1a）的输出端上安装有承托治具（1b），其特征在于：还包括高压气管（2）、旋给盘（3）、高速电机（6）、给料装置、铆接气缸（10）以及两个铆接上针（12），铆接气缸（10）通过机架（13）呈倒置设于铆接平台（1）的上方，铆接气缸（10）的输出轴安装有上梁架（11），两个铆接上针（12）对称设于上梁架（11）的底部，给料装置设于铆接上针（12）的下方，并通过给料器能够行进至铆接上针（12）的正下方区域，机架（13）的背侧轴接有中空盘（4），旋给盘（3）铰接在中空盘（4）内，高速电机（6）设于中空盘（4）外侧并且与旋给盘（3）传动连接，旋给盘（3）的外侧面开设有两个料槽（3a），中空盘（4）的外侧面设有三个导料管（4a），所有导料管（4a）均与中空盘（4）内相连通，并且其中两个分别与给料装置通过一根落料气管相连通，高压气管（2）为Y型管，并且其分叉两端分别与一个落料气管相连通，高压气管（2）另一端连接有高压气泵；

连接有落料气管的两个导料管（4a）分别通过一个环盘（5）与中空盘（4）内连通，中空盘（4）的外表面开设有用以嵌入环盘（5）的槽孔，导料管（4a）与环盘（5）螺纹连接，环盘（5）外表面设有朝上延伸的闭气板（5a），闭气板（5a）为中空结构，并且其内部设有密封板（5b），密封板（5b）通过复位弹簧（5c）能够沿闭气板（5a）的延伸方向活动设置，复位弹簧（5c）处于闭气板（5a）的上半段内，密封板（5b）的底端为半圆结构，并且还贯穿闭气板（5a）的底部，环盘（5）的外表面开设有供密封板（5b）能够贯穿至其内部的穿插槽，密封板（5b）通过其底端的半圆结构能够将环盘（5）的内部隔开，闭气板（5a）的顶部开设有进气孔，进气孔通过供气软管（5d）与高压气管（2）连通；

料槽（3a）的槽深大于铆钉长度，除去连接有落料气管的两个导料管（4a）外，剩余的一个导料管（4a）为进料管（4b），该进料管（4b）处于中空盘（4）的上方，并且呈竖直姿态，另外两个导料管（4a）均呈倾斜姿态朝下延伸，两个料槽（3a）沿旋给盘（3）的周向分布，并且二者之间的角度为120°，两个导料管（4a）和一个进料管（4b）依次沿中空盘（4）的周向等角度分布，并且角度为120°，高速电机（6）单次转动角度为120°，并且为循环正反转；

中空盘（4）的内壁和旋给盘（3）的外壁之间构成一个环形腔，环形腔内设有两组分别对应一个导料管（4a）的引流件，引流件包括两个对称设置的挡板（3b），两个挡板（3b）的一端均与中空盘（4）的内壁固定连接，并且二者的另一端均与旋给盘（3）的外壁面预留有供旋给盘（3）能够独立转动的旋转间隙，两个挡板（3b）之间形成一个矩形导流腔室（3c），该矩形导流腔室（3c）与导料管（4a）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于伸缩架的双铆接设备，其特征在于：给料装置包括安装板（9）、两个给料板（8）以及对称设于安装板（9）底部的两个落料器，当给料装置处于两个铆接上针（12）正下方时，两个落料器分别对应一个铆接上针（12），给料器包括给料气缸（7）和气缸承托板（7a），气缸承托板（7a）呈水平架设于铆接平台（1）上方，给料气缸（7）搭设在气缸承托板（7a）上，安装板（9）设于气缸承托板（7a）的前侧外，给料气缸（7）的活塞轴与安装板（9）的中段部分传动连接，两个给料板（8）分别设于给料气缸（7）的一侧，且二者相平行，两个给料板（8）分别对应一个落料器；

给料板（8）的横截面为矩形结构，给料板（8）的长边方向与给料气缸（7）的输出方向相平行，给料板（8）的顶部开设有铆钉腔（8a），铆钉腔（8a）的延伸方向与给料板（8）的长边方向相平行，铆钉腔（8a）延伸至接近给料板（8）朝向落料器的一端处截止，并且给料板（8）的该一端开设有贯穿至其底部的排出腔（8b），排出腔（8b）与铆钉腔（8a）内连通，铆钉腔（8a）远离排出腔（8b）的一端上方架设有引流管（8c），引流管（8c）通过落料气管与导料管（4a）相连通，引流管（8c）的底端对应于铆钉腔（8a），铆钉腔（8a）的槽宽小于铆钉大头端外径，排出腔（8b）的槽宽大于铆钉大头端外径，铆钉腔（8a）内设有能够沿铆钉腔（8a）的延伸方向水平活动的卸料块（8d），给料气缸（7）的背部设有卸料气杆（8e），卸料气杆（8e）通过传动板与两个铆钉腔（8a）内的卸料块（8d）传动连接；

落料器包括支撑板（9a）以及两个对称设置的放料板（9c），两个放料板（9c）的一端分别通过一个扭簧和支撑板（9a）轴接配合，当两个扭簧均处于常态下，两个放料板（9c）均呈水平姿态，并且二者之间预留有旋转间隙，两个放料板（9c）相向的内侧分别开设有一个半弧形槽（9b），当两个放料板（9c）处于水平姿态时，二者的半弧形槽（9b）构成一个承托圆腔，该承托圆腔的内径小于铆钉的大头端外径，并大于铆钉的另一端外径，每个落料器内的承托圆腔和与之对应的给料板（8）内的排出腔（8b）相对设置；

放料板（9c）与承托治具（1b）之间的上下间隔不超过7cm。