[发明专利]一种一次性纸容器强力定型工艺

说明书

本发明涉及纸容器领域，尤其涉及一种一次性纸容器强力定型工艺，包括以下步骤：1)将纸板裁切并压出压痕线，使得纸容器的底部、斜坡面和端沿的轮廊得以形成；2)将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得纸容器的底部和斜坡面成型；3)将步骤2制成的制品的底部和/或斜坡面和/或端沿压出强力压痕线和/或优雅曲线，并且做水平定型，使得纸容器的端沿定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

技术领域

本发明涉及纸容器领域，尤其涉及一种一次性纸容器强力定型工艺。

背景技术

纸容器(例如纸盘、纸碟)是一种使用便捷，可用于盛装西餐大菜、面包、蛋糕、点心等的场合。纸容器相对于陶瓷容器具有质量轻、成本低、便携、安全的优势，而相对应塑料容器具有耐高温、无污染的优势，因此纸容器被广泛使用。

传统的纸容器，其大致结构如图1所示，包括底部以及由底部1’周沿向外且向上延伸设置的斜坡面2’，通过底部1’与斜坡面2’形成一开口向上且具有一定容积的容器，为了使形成的容器具有较好的结构稳定性，通常在斜坡面2’的上沿向外且向下延伸设置端沿3’，并且端沿3’的设置使得在使用时能够提供较好的拾取效果。

现有的纸容器的制备工艺，通常是将一平直的纸板裁切后放入到轧盘机内压轧成型，其加工工艺简单，生产效率高；但是，在压轧成型过程中轧盘机下压通常先压进端沿3’，再下压拉伸出底部1’和斜坡面2’，这样使得斜坡面2’与端沿3’连接处A的连接稳定性差，由于纸浆纤维的拉伸性差，在下压拉伸底部1’和斜坡面2’时，斜坡面2’与端沿3’的连接处A，如图1所示，受到轧盘机压紧的力F1，向下拉伸斜坡面2’时产生的沿斜坡面1’方向的拉伸力F2，以及轧盘机上用于向上支撑端沿3’的支撑力F3，当拉伸力F2过大时，会产生斜坡面2’与端沿3’的连接处A断裂，因此该种工艺制成的纸容器的深度较低，同时，在成型后纸浆纤维会反弹回覆，并且在下压拉伸底部1’和斜坡面2’时，斜坡面2’会产生褶皱，在使用时褶皱区域容易破裂，同时产生的褶皱使得美观性降低。

当然，现有的存在另一种纸容器制备工艺，通过将纸浆纤维浸泡在水中后，再通过竹帘等具有纸容器结构的模具将纸浆纤维捞起，使得纸浆纤维均匀平摊在模具上，再榨干、焙烤多余的水分成型，该种工艺成型的纸容器，其深度可以得到保障；但是，制备过程中存在以下取点：1)为了定型需要添加过多防油剂及防水剂；2)能耗过高，间接影响环境；3)生产效率低；4)不符合食品安全法规；5)生产成本高，并且机器设备投入大；6)易造成水污染。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种一次性纸容器强力定型工艺，它主要解决了现有技术中纸容器成型稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种一次性纸容器强力定型工艺，包括以下步骤：

1)将纸板裁切并压出压痕线，使得纸容器的底部、斜坡面和端沿的轮廊得以形成；

2)将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得纸容器的底部和斜坡面成型；

3)将步骤2制成的制品的底部和/或斜坡面和/或端沿压出强力压痕线和/或优雅曲线，并且做水平定型，使得纸容器的端沿定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

进一步的，上述步骤1中对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成纸容器摊平状态的轮廊，并沿其周沿向中心点方向裁切出至少两条对称设置的裁切线，所述裁切线分布于纸容器的斜坡面和端沿处。

进一步的，所述裁切线的条数为四条。

进一步的，所述裁切线成斜形异型结构。

进一步的，所述裁切线呈弧形结构。

进一步的，上述步骤2预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成纸容器的底部，其斜坡面翘起并相向靠拢，位于裁切线的横向两部分层叠设置。