[发明专利]一种铝板裁剪后自动码垛装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种不仅铝板堆垛效率高，而且铝板百分之百按序堆垛，同时铝板堆垛量大，同时适用性好的一种铝板裁剪后自动码垛装置及其使用方法，铝板切割机的出料口侧设有升降台，升降台的上端面设有移动平台且移动平台能够相对铝板切割机向外侧水平移动，移动平台上端面的一侧设有挡板、另一侧设有机械推手且移动平台的前侧设有阻挡件；铝板切割机出料口和移动平台之间斜向设有导向滑板；第一传感器位于移动平台一侧的上方。优点：一是装置不仅能够提高铝板堆垛的效率，而且能够将铝板按序堆垛的准确性提高到100%；二是装置的适用性更好；三是装置在移动平台的调整下能够堆垛多摞铝板，其铝板堆垛量更大。

技术领域

本发明涉及一种不仅铝板堆垛效率高，而且铝板百分之百按序堆垛，同时铝板堆垛量大，同时适用性好的一种铝板裁剪后自动码垛装置及其使用方法，属于散热器制造领域。

背景技术

目前，应用在散热器生产的铝板很多都是有钎焊正要求的，即用于散热器的铝板有正反面之分，现有的铝板加工生产过程中，整块铝板经过铝板切割机的切割加工后得到若干需求尺寸的铝板，这些铝板加工后通常直接收纳于铝板收纳筐中，这些铝板杂乱无序，后续需要专门安排工人进行整理、排序（将钎焊面统一摆放），这样较为费时费力；另外，操作工人在整理、排序时需要长时间蹲地作业，不仅效率低，而且由于是人工整理，总会有铝板的方向出现错误，导致最后整个散热器因一片铝板的方向放错而导致整台产品报废，同时操作工人的劳动强度大。

发明内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅铝板堆垛效率高，而且铝板百分之百按序堆垛，同时铝板堆垛量大，同时适用性好的一种铝板裁剪后自动码垛装置及其使用方法。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述铝板切割机的出料口侧设有升降台，所述升降台的上端面设有移动平台且移动平台能够相对铝板切割机向外侧水平移动，所述移动平台上端面的一侧设有挡板、另一侧设有机械推手且移动平台的前侧设有阻挡件；所述铝板切割机出料口和移动平台之间斜向设有导向滑板，从铝板切割机出料口输出的铝板能够沿着导向滑板的斜面滑落至移动平台上；第一传感器位于移动平台一侧的上方且第一传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：铝板切割机将裁剪完成的铝板从出料口输出，输出的铝板沿导向滑板滑落至移动平台的收料区，在铝板的落料过程中本装置通过第一传感器能够自动检测铝板是否掉落，自动将裁剪机（即铝板切割机）裁完的铝板按需求面掉落在收料平台内，在PLC控制器的控制下机械推手能够自动调整掉落铝板的位置并将铝板一一码垛，同时通过第一传感器上传的检测信息后台服务器能够记录铝板的数量，在铝板出料后实现自动按序码垛，这样不仅提高了铝板堆垛的效率，而且将铝板按序堆垛的准确性提高到100%，同时大大降低了工人的劳动强度（需要人工操作的仅为将堆垛好的铝板从装置中搬下）；另外，移动平台的设置，这样使用者能够根据需要快速调整收料区的尺寸，使得装置能够为不同尺寸的铝板进行自动收料，从而提高了装置的适用性。

2、所述移动平台包括电动滑台、多根支撑条和底板，所述升降台的上端面安装有多根支撑条且多根支撑条的上端放置有底板，任意相邻的两根支撑条之间的间隙中设有电动滑台且电动滑台中的滑块的上端面与底板的下端面固定连接的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是电动滑台的设置能够精准调整底板移动的距离，从而提高了装置的堆垛效果；二是底板放置在多根支撑条上，这样多根支撑条不仅能够为底板提供较好的支撑作用，而且由于底板和多根支撑条之间的接触面积相对较少，在底板移动时能够大大降低底板和多根支撑条之间的摩擦阻力，即电动滑台能够更省力的带动底板及位于底板上的铝板一起移动。

3、所述机械推手包括支撑架、气缸和推板，所述支撑架的上端固定安装有气缸且气缸的活塞杆端头固定安装有推板的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述机械推手包括支撑架、气缸和推板，气缸前端的推板的设置，使得机械推手能够快速、稳定的将铝板推平、码齐。