[发明专利]塑料瓶大批量生产设备

说明书

本发明公开了一种塑料瓶大批量生产设备，包括吹塑设备,所述吹塑设备包括链式模具输送装置和吹塑组件，所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具和第一驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链，所述第一驱动装置驱动所述模具传送链传动。本发明的塑料瓶大批量生产设备增加了模具和吹头的集成度，实现了一次性、高密度、大批量的塑料瓶生产，极大地提高了生产效率，另外，由于整套模具动作运行仅由一个驱动电机来完成，因此显著地降低了设备的制造成本。

技术领域

本发明所属机械技术领域，特别是涉及一种塑料瓶大批量生产设备。

背景技术

塑料瓶是药品包装和日常生活中必不可少的容器，以往塑料瓶一般都采用吹塑工艺来生产，即借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品。吹塑又分为挤出吹塑和注射吹塑两种。

吹塑在塑料瓶生产线主要是用于生产薄壁中空塑料产品，如水或苏打水瓶、管道、汽车保险杠等等。大多数热塑性塑料包括PET、PS和PC等可以通过吹塑加工的材料以及玻璃。对于非对称零件的生产，通常采用挤出吹塑成型。在生产线过程中，注射成型是在型坯，然后移到吹塑机注射吹塑成型工艺。

现有生产线的吹塑过程包括以下四个标准步骤：

1)型坯安装在机器设备的喷头，然后放入模具，模具就会分为两半。

2)热空气通过吹头成坯，扩大到模具的形状。

3)在模具中冷却几秒钟，脱模前的冷却。

4)清除两端额外的材料，从而完成制品。

现有生产线存在以下不足：1、每个吹头都单独对应设置一套模具和控制模具开合的机构，由于控制模具开合的机构占用空间加大，所以在一定的空间内吹头和配套的模具数量是十分有限的，这必然导致生产效率的低下；2、每套模具都需要设置单独的控制模具开合的机构，如控制一对模具的开合就需要设置一个驱动气缸，整个设备下来需要设置多个驱动气缸，使得现有吹塑生产线的结构十分复杂、制造成本很高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种塑料瓶大批量生产设备，该塑料瓶大批量生产设备中增加了模具和吹头的集成度，实现了一次性、高密度、大批量的塑料瓶生产，极大地提高了生产效率，且显著地降低了设备的制造成本。

本发明通过以下技术手段来实现：

本发明的塑料瓶大批量生产设备，包括吹塑设备,所述吹塑设备包括链式模具输送装置和吹塑组件，所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具和第一驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链，所述第一驱动装置驱动所述模具传送链传动；所述模具呈长条形，所述长条形的模具的前后两侧长条形端面上并列开设有多个半瓶体状的凹槽，所述半瓶体状的凹槽的瓶口处与模具的顶部端面连通，所述半瓶体状的凹槽的瓶底处设置有连通至模具的底部端面的排气通道,任意相邻的两个模具可在随着模具传送链的传动过程中相互紧密扣合，使得相邻的两个模具上面的半瓶体状的凹槽能够扣合形成瓶体状空腔；相邻的两个模具相互紧密扣合后，两个模具的顶面连接形成吹塑平面，所述模具传送链具备一定的长度，使得多个并列设置模具的能够两两紧密扣合，从而在多个并列设置的模具的顶部形成一个具有一定长度的吹塑平面，所述吹塑平面上形成阵列设置的多个吹塑瓶口；所述吹塑组件包括可吹出高温气体的气泵、设置在链式模具输送装置上方的平板、阵列设置在平板底部的多个吹头、驱动平板上下运动的升降机构以及驱动平板横向往复移动的第二驱动装置，每个吹头与每个吹塑瓶口的位置一一对应，吹头的出气口朝向吹塑瓶口，所述气泵与每个吹头之间通过管路相互连通。