[发明专利]高大混凝土框架柱浇筑方法

说明书

本发明提供了一种高大混凝土框架柱浇筑方法，包括：绑扎柱钢筋形成钢筋笼，在钢筋笼的边缘预留多个振捣孔，在钢筋笼的中心位置预留浇筑孔；在钢筋笼周围支设模板，在模板的底部预留一排水口；对模板和钢筋笼浇水，使模板和钢筋笼湿润，多余的水流动至浇筑腔的底部并从排水口排出；将排水口封堵；管在浇筑腔的底部浇筑一层砂浆；利用下料导管将混凝土逐次注入浇筑腔，得到混凝土柱；对混凝土柱进行振捣。通过预留排水口，多余的水会通过排水口快速排出，从而防止浇筑腔底部出现积水而造成混凝土框架柱烂根，保证混凝土框架柱的强度和支承能力。此外，通过改良振捣工艺，可快速将混凝土振实，且防止混凝土框架柱内部出现孔洞，保证施工质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种高大混凝土框架柱浇筑方法。

背景技术

高大钢筋混凝土框架柱是指高度大于8米的钢筋混凝土框架柱，是厂房常用的支撑柱，起到承重的作用，必须要有较高的强度，质量必须满足要求，不能出现烂根、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。现有的混凝土框架柱浇筑过程为：捆扎钢筋-搭建模板-湿润-浇筑-振捣，采用这种常规的方法制造的混凝土框架柱经常出现烂根现象，合格率仅仅50％左右，不合格的混凝土框架柱必须重新浇筑，严重影响施工效率和成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土框架柱浇筑方法，防止混凝土框架柱底部烂根，提高施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高大混凝土框架柱浇筑方法，包括以下步骤：

A、绑扎柱钢筋形成钢筋笼，在钢筋笼的边缘预留多个振捣孔，在钢筋笼的中心位置预留浇筑孔；

B、在钢筋笼周围支设模板，模板围成浇筑腔，在模板的底部预留一排水口；

C、对模板和钢筋笼浇水，使模板和钢筋笼湿润，多余的水流动至浇筑腔的底部并从排水口排出；

D、将排水口封堵；

E、将一下料导管从浇筑孔顶部伸入浇筑孔，利用下料导管在浇筑腔的底部浇筑一层砂浆；

F、利用下料导管将混凝土逐次注入浇筑腔，得到混凝土柱；

G、将振动棒从混凝土柱中间位置插入混凝土柱，对混凝土柱进行一次振捣；然后将偶数根振动棒从混凝土柱四个角处的振捣孔插入混凝土柱，对混凝土柱进行二次振捣；再将偶数根振动棒从混凝土柱边缘处的振捣孔插入混凝土柱，对混凝土柱进行对称振捣。

进一步地，在步骤G中，利用木工锤敲击模板外表面，聆听敲击产生的声音，如果出现空饷回音，则进行再次振捣。

进一步地，步骤D中，将与模板相同材料的封堵板放入排水口，并且将封堵板边缘与模板焊接连接。

进一步地，步骤E中，下料导管下端到浇筑面的距离小于或等于1m，砂浆的厚度为50至100mm。

进一步地，步骤F中，每次下料时，下料导管到浇筑面的距离小于或等于1m，下料高度小于或等于1.5m，相邻两次下料的时间间隔为30至60min。

进一步地，排水口为长100mm、宽500mm的矩形口。

进一步地，步骤G中，二次振捣和对称振捣时采用两根振动棒。

进一步地，下料导管的外径为200mm。

本发明的有益效果是：通过在模板的底部预留排水口，多余的水会通过排水口快速排至浇筑腔之外，从而防止浇筑腔底部出现积水而造成混凝土框架柱烂根，保证混凝土框架柱的强度和支承能力。此外，通过改良振捣工艺，可快速将混凝土振实，且防止混凝土框架柱内部出现孔洞，保证施工质量。

附图说明

图1是钢筋笼的俯视示意图；