[发明专利]一种耐高温抗拉伸帆布的浸胶工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温抗拉伸帆布的浸胶工艺，其步骤如下：步骤一：调配含浸胶液；步骤二：帆布以15～40m/min的速度输送至浸胶机中进行浸胶；步骤三：浸胶完成的帆布输送烘房中依次进行烘干、拉伸及定型，烘干分为第一烘干及第二次烘干，在第一次烘干过程中，帆布张力为2.5；在第二次烘干过程中，帆布张力为3.5～5；在拉伸过程中，帆布张力为3～7；在定型过程中，帆布张力为3～3.5；步骤四：收卷打包。本发明的优点是：浸胶液中的有机硅改性丙烯树脂能够提高浸胶液的耐热性，而丁吡乳胶能够增加帆布与橡胶之间的粘合能力。通过调节帆布的张力来控制帆布的卷曲率，大大提升了帆布的拉伸性能。

技术领域

本发明涉及一种耐高温抗拉伸帆布的浸胶工艺。

背景技术

耐高温输送带，又叫耐热输送带，是一种特种重型输送带，主要用于输送钢铁、水泥、焦炭等行业的高温物料。目前市面上的耐热输送带的结构是：将经过浸胶工艺处理过的帆布作为骨架材料，然后在帆布上粘合有耐高温橡胶。目前常规的浸胶工艺是采用内酰胺封闭异氰酸酯和环氧树脂混合而成的浸胶液中对帆布进行浸胶处理。而传统的浸胶工艺为：浸胶、拉伸、干燥定型，这种浸胶工艺存在以下缺点：1)先对帆布进行拉伸时，附着在帆布上的浸胶液还处于液体状，帆布在受到拉伸后，帆布中的间隙会变大，液体状的浸胶液附着层就容易从帆布表面脱离，这样就降低了浸胶液附着层的厚度，大大降低了浸胶帆布与橡胶之间的粘合力；3)该浸胶液中的异氰酸酯在高温环境下会出现自聚反应而生成聚氨酯层，而粘合在帆布上的橡胶在高温硫化后与胺类物质发生化学反应，破坏了橡胶与帆布之间的粘合层；2)干燥定型的过程中会使用到较高温度，而在高温中定型完成的帆布在冷却收卷的过程中容易遇冷收缩，从而影响帆布的卷曲率，而卷曲率影响帆布的拉伸性能，拉伸性能决定帆布的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种不仅能提高帆布拉伸强度、而且还能提高帆布与橡胶之间的粘合力的耐高温高粘合性帆布的浸胶工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种耐高温抗拉伸帆布的浸胶工艺，所述步骤如下：

步骤一：调配含有有机硅改性丙烯酸树脂的间甲液、及含有丁吡乳胶的乳胶液，再将间甲液与乳胶液混合调配出浸胶液；

步骤二：将步骤一中调配出来的浸胶液倒入到浸胶流水线中的浸胶机中，然后将帆布放置到浸胶流水线上，帆布以15～40m/min的速度输送至浸胶流水线中的浸胶机中进行浸胶；

步骤三：步骤二中浸胶完成的帆布输送至浸胶流水线中的烘房中依次进行烘干、拉伸及定型，烘干分为第一烘干及第二次烘干，在第一次烘干过程中，帆布张力为2.5；在第二次烘干过程中，帆布张力为3.5～5；在拉伸过程中，帆布张力为3～7；在定型过程中，帆布张力为3～3.5；

步骤四：收卷打包。

进一步的，前述的一种耐高温抗拉伸帆布的浸胶工艺，其中，第一次烘干时的温度保持在120～130℃，第二次烘干时的温度保持在160～170℃，拉伸时的温度保持在220～230℃，定型时的温度保持在100～110℃。

进一步的，前述的一种耐高温抗拉伸帆布的浸胶工艺，其中，所述间甲液包括：催化剂、有机硅改性丙烯酸树脂、甲醛及软水，甲醛的浓度为35％～38％，间甲液的重量配方如下：催化剂2.5～3份、有机硅改性丙烯酸树脂100～110 份、甲醛37～40份、软水450～550份，间甲液的PH值为7～8；所述乳胶液包括：催化剂、丁吡乳胶、软水，乳胶液的重量配方如下：催化剂0.5～1份、丁吡乳胶750～830份、软水400～500份。

进一步的，前述的一种耐高温抗拉伸帆布的浸胶工艺，其中，间甲液与乳胶液的重量配比在1:1.7～1:2.5之间。

进一步的，前述的一种耐高温抗拉伸帆布的浸胶工艺，其中，所述催化剂为片碱。