[发明专利]一种厚壁管道焊接施工方法

说明书

本发明实施例涉及一种厚壁管道焊接施工方法，所述方法包括：获取第一根管道，将所述第一根管道中预设长度内管道的外径增大；获取第二根管道，将所述第二根管道中所述预设长度内管道进行缩经处理；将经过外径增大处理的所述第一根管道以及经过缩经处理的所述第二根管道对接，调整位置使得所述第一根管道以及所述第二根管道处于同一圆心位置；对经过外径增大处理的所述第一根管道以及经过缩经处理的所述第二根管道进行焊接工序。如此不仅克服诸多焊接缺陷，提高焊接质量，而且使焊接后的管道结构具有类似止屈器结构的功效，提高管道结构强度和使用寿命。

技术领域

本发明实施例涉及海洋石油工程技术领域，尤其涉及一种厚壁管道焊接施工方法。

背景技术

海底管道是海洋石油工程中重要的油气运输方式，它的安全运营是确保海上油气生产顺利进行的关键所在。深水海底管道所处的外界环境复杂，不仅承受巨大的静水压力，而且还受到其他各种因素的影响。例如海底管道平铺在海床上可能会遭受重物下落的撞击，造成几何缺陷，外界的低温环境与内部输送热油液造成管道内外温差，使得海底管道产生轴向变形，海洋环境的特殊性以及输送液体使得管道产生局部腐蚀的可能性较大。以上种种因素都可能引起深水海底管道的局部弯曲压溃，假设深水海底管道发生局部弯曲压溃，当外界静水压力超过一定数值，海底管道的压溃会沿着管道轴向传播开来，传播速度可达到上百米/秒，这种现象称为弯曲传播。由于其传播速度之快，一旦发生弯曲传播，将会造成管道大面积的破坏，造成巨大的经济损失。

若要避免屈曲传播发生或使其终止，以屈曲传播压力为稳定性设计准则来设计管道，使管道所受外压总是低于其屈曲传播压力，使得屈曲传播无法发生，但这种设计必然将使得管道的壁厚大大增加，在经济实用性上不具有可行性。或者在屈曲传播过程中遭遇屈曲无法穿越的物理障碍，从而使屈曲终止，在工程实际中，设置有效的物理障碍，来阻止屈曲传播，是应对管道屈曲传播问题的主要手段，这种抑制屈曲传播的结构就是止屈器。

在工程实际中，整个油气输送系统中管道的长度可达到成百上千米，这就需要通过焊接工艺将多根管道相连焊接在一起。现有的焊接技术中，可能会出现焊接位置偏离、烧穿烧融、未焊透未熔合、咬边、裂纹、气孔、夹渣等各种焊接缺陷，不仅影响管道的使用，而且会影响管道的结构强度和使用寿命。

发明内容

鉴于此，为解决上述技术问题或部分技术问题，本发明实施例提供了一种厚壁管道焊接施工方法。

第一方面，本发明实施例提供了一种厚壁管道焊接施工方法，所述方法包括：

获取第一根管道，将所述第一根管道中预设长度内管道的外径增大；

获取第二根管道，将所述第二根管道中所述预设长度内管道进行缩经处理；

将经过外径增大处理的所述第一根管道以及经过缩经处理的所述第二根管道对接，调整位置使得所述第一根管道以及所述第二根管道处于同一圆心位置；

对经过外径增大处理的所述第一根管道以及经过缩经处理的所述第二根管道进行焊接工序。

在一个可选的实施方式中，所述获取第一根管道，将所述第一根管道中预设长度内管道的外径增大，包括：

获取第一根管道，利用逐段扩径技术将所述第一根管道中预设长度内管道的外径增大。

在一个可选的实施方式中，所述预设长度为扩径管道的长度控制在管道总长度的1％内。

在一个可选的实施方式中，所述增大的范围包括：2mm-3mm。

在一个可选的实施方式中，所述获取第二根管道，将所述第二根管道中所述预设长度内管道进行缩经处理，包括：

获取第二根管道，将所述第二根管道中所述预设长度内管道利用模具进行冲压缩经处理。