[发明专利]Y型接头激光-TIG复合焊方法

说明书

本发明提供了一种Y型接头激光‑TIG复合焊方法，包括步骤：步骤一：在焊接面制备Y型接头结构；步骤二：对制备好的Y型接头结构进行无间隙组对；步骤三：对组对好的Y型接头结构进行预热；步骤四：对预热后的Y型接头结构进行光纤激光熔透打底焊接；步骤五；对完成光纤激光熔透打底焊接的Y型接头进行多层多道TIG填丝焊接。本发明解决自动化焊接快速组对效率和质量问题，达到避免焊接接头组对错边和偏斜，取得了背部或内壁齐平的效果。解决了焊缝底部大钝边无法完全熔透的问题，背部或内壁根部焊缝成型美观，取得了焊缝打底层缺陷概率低、焊接效率高的效果。解决了焊接接头各部位性能偏差大的问题，取得了高质量焊接接头均衡性能的效果。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体地，涉及一种Y型接头激光-TIG复合焊方法，尤其涉及一种适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头激光-TIG复合焊方法。

背景技术

发电机组向着大容量、高参数、高效率环保节能方向发展，通过提高其蒸气温度和压力能有效的提高发电机组的热效率，从而实现节能减排。由此，SA335-P91/92/93、G115、C-276、Inconel625、Inconel617、Inconel740H、Monel400等高温合金大量的应用于电站的管道以及重要设备和部件。此类钢种的焊接和切割工艺复杂而严格，目前，无论是质量和效率均无法满足的技术要求。特别是大壁厚的高温合金焊接，在现场组对方面问题尤为突出。

无论是马氏体耐热钢还是镍基高温合金，由于钢材的合金成分高，所对应使用的焊接材料熔池流动性差，焊接热过程控制等工艺要求苛刻。同时，基于高温合金设备和部件的应用环境和条件，焊接接头必须采用全焊透结构(不允许衬垫)，现场焊接方法基本以单面焊接双面成形为主。

因此，高温合金的焊接工艺其中一个难点在于现场组对：为了保证根部焊缝的成形和质量，现场组对的各项参数要求严格。然而，目前现场施工的环境和条件很难满足所需的技术要求，不可避免的产生错边和偏斜等问题。而且，焊缝金属填充量大，焊接熔合比小。因此焊接变形大，无法满足高质量、高效率的自动化焊接要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种Y型接头激光-TIG复合焊方法。

根据本发明提供的一种Y型接头激光-TIG复合焊方法，包括步骤：

步骤一：在焊接面制备Y型接头结构；

步骤二：对制备好的Y型接头结构进行无间隙组对；

步骤三：对组对好的Y型接头结构进行预热；

步骤四：对预热后的Y型接头结构进行光纤激光熔透打底焊接；

步骤五；对完成光纤激光熔透打底焊接的Y型接头进行多层多道TIG填丝焊接。

优选地，还包括：

步骤六：对已焊接完毕的Y型接头结构进行焊后热处理。

优选地，所述Y型接头结构包括：第一焊接件1和第二焊接件2；

所述第一焊接件1的焊接面与所述第二焊接件2的焊接面之间构成TIG焊道3；

所述第一焊接件1的焊接面与所述第二焊接件2的焊接面具有一相互接触的激光焊接部4，所述激光焊接部4位于所述TIG焊道3的一端。

优选地，所述激光焊接部4的厚度≮5mm。

优选地，所述TIG焊道3的宽度≯4倍焊材直径。

优选地，所述TIG焊道3的宽度呈线性变化，宽度较小的一端位于所述激光焊接部4处。

优选地，所述TIG焊道3与所述激光焊接部4的中心线重合。

优选地，所述TIG焊道3的坡口角度为10°至15°。