[发明专利]铝合金轮毂酸洗中废酸洗槽液的资源化回用方法

说明书

本发明公开了铝合金轮毂酸洗中废酸洗槽液的资源化回用方法，其包括以下步骤：1)将铝合金轮毂生产过程所产生的废酸洗槽液，通过砂滤进行过滤，去除悬浮杂质；2)过滤后的废酸洗槽液以1～15BV/h的速度通过装填有离子交换剂的固定床吸附塔，获得回用液，固定床吸附塔的工作温度为0～60℃；3)对回用液的酸浓进行调节后，作为酸洗槽液循环使用。本发明中，将阳离子交换剂应用于铝合金轮毂酸洗废水的处理与资源回收，实现了废酸的循环利用。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、铝合金轮毂酸洗液可实现循环回用，不排放废酸，降低了企业的生产成本，满足相关的环保要求；2、该方法设备成熟，操作简单，占地面积小，便于企业升级改造。

技术领域

本发明涉及铝合金表面处理过程废酸的回收利用方法，更具体的说是铝合金轮毂生产过程中废酸洗槽液的循环回用方法。

背景技术

轮毂作为汽车车身的重要配件,它的存在能够协助安装轮胎、承载车身内部负荷。近年来,铝材料的普及和价格的降低使得汽车配件生产企业越来越多的选择铝合金材料作为轮毂原料。在轮毂的生产过程中，为了去掉铝合金材料表面的氧化皮和杂质，必须经过酸洗工序。轮毂在酸洗槽中漂洗后，氧化皮和杂质不断进入酸洗槽液，使得酸洗槽液中铝离子和杂质的含量越来越高；当铝离子达到一定浓度后，酸洗槽液就失去了去除氧化皮和杂质的功能而无法继续使用，成为废酸洗槽液。目前，大多数轮毂生产企业均采取一定周期报废更新酸液槽液的方法，但这种解决办法不但浪费了有用的酸液，而且增加了后续废水处理的难度，直接导致后续废水处理成本的大幅度提升；同时，随着我国环保要求的不断提高，废酸的排放控制日趋严格，在一定程度提高了企业的生产成本。因此，亟待发展一种废酸洗槽液资源化回用的方法。

发明内容

本发明的目的是针对铝合金轮毂酸洗过程产生的废酸洗槽液产量大难处理的问题，提供一种废酸洗废液的资源化回用方法，可以将报废的酸洗槽液进行循环使用，降低企业生产成本，减少废弃酸液的排放。

本发明的技术方案为：

铝合金轮毂酸洗中废酸洗槽液的资源化回用方法，其包括以下步骤：

1)将铝合金轮毂生产过程所产生的废酸洗槽液，通过砂滤进行过滤，去除悬浮杂质；

2)过滤后的废酸洗槽液以1～15BV/h的速度通过装填有离子交换剂的固定床吸附塔，获得回用液，固定床吸附塔的工作温度为0～60℃；

3)对回用液的酸浓进行调节后，作为酸洗槽液循环使用。

进一步，固定床吸附塔内的离子交换剂在达到吸附饱和后，进行再生处理，再生处理的条件为：用氯化钠和盐酸作为再生剂在工作温度0～60℃，流速0.5～5BV/h的条件下进行洗脱；

将离子交换剂再生时所得到的三氯化铝的水溶液用于铝盐生产。

本发明在具体使用时，可以双塔并联吸附工艺，设置I、II两个固定床吸附塔，当I固定床吸附塔吸附铝离子饱和后切换为II固定床吸附塔吸附，同时，I固定床吸附塔进行逆向再生；II固定床吸附塔吸附铝离子饱和后再切换为I固定床吸附塔吸附，如此循环运行。

企业也可以根据综合运行成本考虑不对吸附饱和后的离子交换剂进行再生，当吸附塔出水铝离子浓度超过工艺要求时直接报废离子交换剂并更换新鲜材料，报废的离子交换剂按照固废进行处理。

本发明中，将阳离子交换剂应用于铝合金轮毂酸洗废水的处理与资源回收，实现了废酸的循环利用。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、铝合金轮毂酸洗液可实现循环回用，不排放废酸，降低了企业的生产成本，满足相关的环保要求；2、该方法设备成熟，操作简单，占地面积小，便于企业升级改造。

具体地，氯化钠和盐酸的质量浓度均为2％～10％。