[发明专利]一种液晶屏尺寸更改方法及装置

权利要求书

1.一种液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，基于液晶屏尺寸更改装置，包括：刀轮切割装置，所述刀轮切割装置下方设有工作台；还包括封边装置、UV炉烘干装置、清洗装置、测试装置及封装装置，其特征在于,所述工作台上设有定位夹紧紧装置，所述定位夹紧装置包括对立设置的支撑板，所述支撑板上设有相对支撑板转动的夹具板，所述夹具板中部设有卡槽，所述夹具板上下端均设有定位孔，所述定位孔内设有吸盘，所述吸盘与吸管相连，所述夹具板上还设有切割槽，所述夹具板通过销轴定位，所述卡槽内插入液晶屏，液晶屏通过定位滑块定位，包括以下步骤：

（1）安装及编程，将夹具体安装在刀轮切割机上，并根据液晶屏目标形状进行编程；

（2）夹紧定位及切割，通过夹具体将液晶屏定位、夹紧，避开OLB位置，通过程序控制刀轮切割机对液晶屏进行切割；

（3）封边，使用UV胶对切割后的液晶屏切割边缘进行封边处理；

（4）UV炉烘干及清洗，将封边后的液晶屏放进全自动UV炉进行烘干，然后放进半自动清洗线进行清洗；

（5）测试及封装，将清洗后的液晶屏放置测试装置上进行测试，测试后进行封装。

2.根据权利要求1所述的液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，所述步骤（1）中刀轮切割机配用105度，450齿，2毫米合金刀轮，切割编程参数设置切割气压0.26帕，切割深度6.23毫米，切割速度800毫秒。

3.根据权利要求1所述的液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，所述步骤（2）首先通过人工在液晶屏微裂纹处施加压力，使液晶玻璃分离，然后人工使用UV胶对液晶屏切割后的边缘进行封边。

4.根据权利要求1所述的液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，所述步骤（3）将液晶屏放进全自动UV炉烘干，烘干行程6米合计两分钟，其中实际固化时间为一分钟；进入半自动清洗线，其共经过九个清洗槽位和两个烘干位，首先通过第一个和第二个清洗槽位进行中性清洗剂清洗，然后通过第三个至第八个水槽进行自来水过滤，然后通过第九个慢拉槽，最后通过两个烘干槽烘干，每个槽位操作两分钟。

5.根据权利要求1所述的液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，所述步骤（2）中，夹具体通过气压吸力将液晶屏吸住，并通过夹具体的转动实现对液晶屏的双面切割。

6.一种液晶屏尺寸更改装置,包括：刀轮切割装置，所述刀轮切割装置下方设有工作台；还包括封边装置、UV炉烘干装置、清洗装置、测试装置及封装装置，其特征在于,所述工作台上设有定位夹紧紧装置，所述定位夹紧装置包括对立设置的支撑板，所述支撑板上设有相对支撑板转动的夹具板，所述夹具板中部设有卡槽，所述夹具板上下端均设有定位孔，所述定位孔内设有吸盘，所述吸盘与吸管相连，所述夹具板上还设有切割槽，所述夹具板通过销轴定位，所述卡槽内插入液晶屏，液晶屏通过定位滑块定位。

7.根据权利要求6所述的液晶屏尺寸更改装置，其特征在于，所述夹具板两端通过转轴及转动轴承与支撑板相连，所述夹具板靠近支撑板的两端和支撑板上分别设有插设定位销轴的孔，所述定位销轴穿过支撑板上的孔插设在夹具板的孔内。

8.根据权利要求6所述的液晶屏尺寸更改装置，其特征在于，所述定位孔数量为六个，呈环形均布于夹具板中心位置，每个定位孔内均设有吸盘，所述吸盘上端与吸管相连，所述吸管与接头连通，所述接头与吸气装置通过气管相连。

9.根据权利要求6所述的液晶屏尺寸更改装置，其特征在于，所述卡槽的上下端面均设有定位孔和吸盘，所述卡槽内根据切割槽位置插入液晶屏，所述液晶屏下端设置垫板。

10.根据权利要求6所述的液晶屏尺寸更改装置，其特征在于，所述卡槽两端设有滑槽，所述滑槽内设有定位滑块，所述定位滑块与滑槽之间摩擦配合。