[发明专利]一种铝包钢包覆装置

说明书

本发明揭示了一种铝包钢包覆装置，其包括模具体(2)、导向模(3)和包覆模(4)，所述模具体(2)开设有同轴线设置的第一安装孔(21)和第二安装孔(22)，所述导向模(3)包括插设于所述第一安装孔(21)内的第一本体(30)，所述包覆模(4)包括插设于所述第二安装孔(22)内的第二本体(40)，所述铝包钢包覆装置还包括连接于第一本体(30)和第一安装孔(21)之间的第一衬套(7)，第一衬套(7)包括第一管状主体(70)，第一管状主体(70)与第一安装孔(21)配接，所述第一本体(30)配接于第一管状主体(70)的第一内孔(72)内。第一衬套和第二衬套能够有效消除间隙，减小钢丝偏心程度，有利于节约生产成本。

技术领域

本发明涉及铝包钢连续挤压无缝焊接技术，具体涉及一种铝包钢包覆装置。

背景技术

铝包钢是一种在钢铁材料上包一层铝的复合制品，通常为圆线，即圆钢丝表面包裹一层铝，称为铝包钢丝或铝包钢线。现有的铝包钢通常采用连续挤压无缝焊接技术进行生产，如图9所示，挤压机的挤压模具包括模具体1、导向模10和包覆模11，模具体1开设有模腔12以及与模腔12连通的入料孔13，热熔铝可通过入料孔13进入模腔12内。导向模10和包覆模11同轴设置，钢丝15从导向模10内穿过，经过模腔12后，包覆有铝料的钢丝从包覆模11穿出，形成铝包钢14。

模具在使用后，导向模10和包覆模11表面会粘结铝料，因而需要置于加温碱池清洗掉粘结的铝料，清洗后导向模10和包覆模11表面会附有一层黑色残留物，再次使用时，需采用砂纸对其表面进行抛光处理，以去除黑色残留物，多次抛光后包覆模具外表面会因为磨损而导致直径变小。同时，模具上用于安装导向模10和包覆模11的圆孔的孔径也会在长期高温高压的连续挤压过程中磨损，这些都会导致导向模10和包覆模11无法保持同轴线，使制得的铝包钢杆铝层厚度不均匀，即发生钢丝偏心的现象。而GB/T 17937-2009中对不同导电率电工用铝包钢线的最小铝层厚度是有标准要求的，一旦偏心后，很可能导致最小铝层厚度低于国标要求，将造成产品不合格。目前为了保证铝包钢最小铝层厚度，往往采用加厚钢丝外铝层厚度的方法，这种方法虽然可以使最小铝层厚度达标，但依然未改变偏心的本质，而且造成了制造成本的增加。

另外，导向模10和包覆模11之间的间距能够影响铝料在钢丝15上的包覆质量，因而两者之间的间距有一定的要求，而目前导向模10和包覆模11之间的间距无法调整，在发生磨损导致间距变化后，难以保证两者之间的间距能够符合要求，通常需要更换新的导向模10和包覆模11，不利于节约成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种铝包钢包覆装置，其能够有效减小钢丝的偏心程度，有利于节约生产成本。

为实现上述发明目的本发明提出了一种铝包钢包覆装置，其包括模具体、导向模和包覆模，所述模具体开设有同轴线设置的第一安装孔和第二安装孔，所述导向模包括插设于所述第一安装孔内的第一本体，所述包覆模包括插设于所述第二安装孔内的第二本体，所述铝包钢包覆装置还包括连接于所述第一本体和第一安装孔之间的第一衬套，所述第一衬套包括第一管状主体，所述第一管状主体与所述第一安装孔配接，所述第一本体配接于所述第一管状主体的第一内孔内。

此外，本发明还提出如下附属技术方案：

所述模具体还开设有与所述第一安装孔同轴线设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第一安装孔之间形成第一台阶面，所述导向模设置有凸出于所述第一本体的第一凸台，所述第一衬套设置有凸出于所述第一管状主体的第一凸环，所述第一凸环隔开所述第一凸台和所述第一台阶面。

所述铝包钢包覆装置还包括螺接于所述第一螺纹孔内的第一定位件，所述第一定位件和所述第一台阶面配合固定所述第一定位件和所述导向模。

所述第一衬套的材质为热作模具钢H13。

所述导向模开设有与其导向孔相连通的第一锥孔。