[发明专利]一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：氨丙基环己胺0.5‑8%、异十烷氧基丙胺1‑8%、N‑甲基‑3‑（甲基氨基）丙酰胺0.5‑9%、亚氨基二琥珀酸四钠1‑10%、十八胺聚氧乙烯醚0.2‑9%，余量为去离子水；该高压汽包锅炉水质用有机稳定剂采用无磷系配方，既可以避免管壁发生腐蚀结垢、节约能源，又可以降低操作人员工作强度。

技术领域

本发明涉及一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂及其制备方法。

背景技术

目前，国内的高压汽包锅炉通常采用磷酸三钠处理，其使用机理为磷酸根能与水中的金属离子结合生成松软水渣，随着锅炉的连排和定排排污水排出炉体外，以此来维持水、汽指标的合格，从而保证高压汽包锅炉的稳定运行。

由于磷酸三钠产品价格低廉，所以磷酸盐处理技术已经应用了几十年。伴随着其的广泛使用，其存在一些技术性能的局限性，存在着以下缺陷：

1)排污量大，热能浪费严重；

2)采用磷酸三钠处理汽包炉水，既形成水渣，又易形成磷酸盐水垢，伴随垢下腐蚀，管壁易造成危害；同时磷酸三钠本身属无机盐类，是引起炉水含盐量高的主要来源，而炉水的含盐量高，又会引起蒸汽夹带问题，蒸汽携带的钠、二氧化硅等沉积在汽轮机叶片，影响出力和安全隐患；

3)磷酸盐由于其产品本身的理化特性，负荷低时溶解度增加；负荷高时溶解度降低而析出，附着于管壁；无法有效抑制铁、铜氧化物、二氧化硅等垢类；只对锅炉本体起一定程度的防腐作用，对蒸汽冷凝水系统无防护作用；

4)磷酸三钠加量不足时易造成金属酸性腐蚀，加量过高时易造成碱脆腐蚀；人工控制延时性较长，导致炉水、蒸汽指标频繁波动较大，难以控制平稳；增加操作人员的工作强度，对员工的责任心和技术水平要求较为严苛。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种采用无磷系配方，既可以避免管壁发生腐蚀结垢、节约能源，又可以降低操作人员工作强度的高压汽包锅炉水质用有机稳定剂及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂，包括以下重量百分比的原料：氨丙基环己胺0.5-8％、异十烷氧基丙胺1-8％、N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺0.5-9％、亚氨基二琥珀酸四钠1-10％、十八胺聚氧乙烯醚0.2-9％，余量为去离子水。

作为优选，包括以下重量百分比的成分组成：氨丙基环己胺5％、异十烷氧基丙胺2％、N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺6％、亚氨基二琥珀酸四钠4％、十八胺聚氧乙烯醚6％，余量为去离子水。

作为优选，包括以下重量百分比的成分组成：氨丙基环己胺7％、异十烷氧基丙胺6％、N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺3％、亚氨基二琥珀酸四钠3％、十八胺聚氧乙烯醚4％，余量为去离子水。

作为优选，包括以下重量百分比的成分组成：氨丙基环己胺4％、异十烷氧基丙胺4％、N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺5％、亚氨基二琥珀酸四钠5、十八胺聚氧乙烯醚5％，余量为去离子水。

进一步的，所述亚氨基二琥珀酸四钠有效组分含量为40％。

更进一步的，所述十八胺聚氧乙烯醚的氧乙烷数平均为10-15。

本发明所要解决的另一技术问题为提供一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂的制备方法，包括以下步骤：

1)在一号反应釜里加入占去离子水总量50％的去离子水，依次加入N-甲基-3-(甲基氨基)丙酰胺和亚氨基二琥珀酸四钠，维持均匀搅拌，保持温度25-40℃，直至溶液为透明溶液，静置；