[发明专利]一种用于通信零部件的上料方法

说明书

本发明涉及功分器生产领域，具体涉及一种用于通信零部件的上料方法，包含如下步骤：将空载的夹料腔道移至靠近输送线路的出料端，并使夹料腔道的入口与输送线路上的腔体对应布置；将输送线路上的腔体移入夹料腔道内，并对夹料腔道内的腔体进行定位和夹紧；将装载有腔体的夹料腔道移至靠近待上料的挂具的一侧，并使夹料腔道的入口与待上料的挂具对应布置。本申请实施例提供的用于通信零部件的上料方法，便于实现功分器腔体的自动化上料操作，因此有利于提高功分器上料的工作效率，同时，由于自动化上料操作的实现，就能有效减少人力参与的工作量，还能降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及功分器生产领域，具体涉及一种用于通信零部件的上料方法。

背景技术

功分器生产过程中，有一道工序是将腔体装配在挂具上，然后将挂具在连续的生产线中进行喷涂和固化处理，使得腔体的表面喷涂一层漆层，传统操作过程通过人工将一个个的腔体手工挂载在挂具上，一个挂具一般挂载多个数量的腔体，而且人工装配只能一个个的进行装夹，因此装夹所需的时间长，由于挂具装配在连续生产线上，这样就需要把生产线的运行速度调节的很慢以及将其他工序的速度调慢来适配装配工序，使得整个生产效率低，同时，人工装配的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于通信零部件的上料方法，其能够提高腔体的上料效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于通信零部件的上料方法，包含如下步骤：将空载的夹料腔道移至靠近输送线路的出料端，并使夹料腔道的入口与输送线路上的腔体对应布置；将输送线路上的腔体移入夹料腔道内，并对夹料腔道内的腔体进行定位和夹紧；将装载有腔体的夹料腔道移至靠近待上料的挂具的一侧，并使夹料腔道的入口与待上料的挂具对应布置。

优选地，将输送线路上的腔体的出线端靠近夹料腔道布置，所述腔体的出线端为腔体上具有信号输出接口的一端；在将输送线路上的腔体移入夹料腔道内的过程中，将腔体的出线端先移入夹料腔道。

优选地，位于输送线路的出料端的腔体上装配有连接头；在将输送线路上的腔体移入夹料腔道内之后，将腔体的进线端装配的连接头裸露在夹料腔道外部，所述腔体的进线端为腔体上具有信号输入接口的一端，所述信号输入接口位于腔体上沿其身长方向的端部；在将装载有腔体的夹料腔道移至靠近待上料的挂具的一侧时，将腔体的进线端装配的连接头装配在挂具上。

优选地，在夹料腔道往返于挂具和输送线路的过程中，通过调整夹料腔道的姿态来改变夹料腔道的入口指向，使得夹料腔道的入口与输送线路上的腔体/待上料的挂具对应布置。

优选地，通过翻转夹料腔道的方式实现对夹料腔道的姿态调整。

优选地，所述待上料的挂具的高度高于所述输送线路出料端的腔体所处的高度；在将输送线路上的腔体移入夹料腔道内、并对夹料腔道内的腔体进行定位和夹紧之后，先将装载有腔体的夹料腔道抬升至与待上料的挂具的高度相一致，然后再将夹料腔体平移靠近待上料的挂具。

优选地，所述待上料的挂具具有沿竖直方向层状布置的夹装件，夹装件用于装夹腔体；夹料腔道沿竖直方向层状布置，夹料腔道布置的层数与挂具上夹装件的层数一致；将空载的夹料腔道移至靠近输送线路的出料端后，先使得位于最上层的夹料腔道的入口与输送线路上的腔体对应布置；然后当位于上层的夹料腔道全部装载腔体之后，将位于下层的空载的夹料腔道上移，直至与输送线路上的腔体对应布置为止，再向夹料腔道内装载腔体；重复上述操作，直至最下层的空载的夹料腔道都全部装载腔体为止，再将所有的夹料腔道同步上移至与待上料的挂具的高度相一致的位置。

优选地，在向空载的夹料腔道内装载腔体之前，调节夹料腔道处于松夹状态，以允许腔体的移入；在对完全装载腔体的夹料腔道实施抬升的过程中，调节夹料腔道处于对夹料腔道内的腔体进行定位和装夹的状态。