[发明专利]插板式烟气隔绝门

说明书

本发明公开了一种插板式烟气隔绝门，包括矩形门框和插板门，矩形门框分为两端与矩形烟道的进口端和出口端相接并密封的密封门框和容置抽出的插板门的轨道框，两框的横隔断上有供插板门直线移动的长形通孔，矩形门框上有抽插插板门的驱动机构；密封门框内有一用于沿烟道进出口方向移动的活动矩形框，连接烟道出口端的密封门框内有与活动矩形框出口端的端面压迫的插板门相抵以密封的框式挡板，密封门框上有使活动矩形框沿烟道进出口方向移动的驱动机构；密封门框内还有一可充气或放气的环形气囊装置，环形气囊装置充气状态下将插板门压紧至框式挡板以密封。本隔绝门使气囊密封结构能应用于插板门且双重密封效果好、结构简单、故障率低。

技术领域

本发明涉及火力发电厂烟道设备技术领域，具体讲是一种插板式烟气隔绝门。

背景技术

因定期和不定期检查维修设备的需要，火力发电厂的出烟道与其他设备之间均设有烟气隔绝门。隔绝门，又称隔断门，也有称隔离门或称隔热闸板门等。隔绝门大致分为插板门和翻板门两种，插板门的烟道或称风道横截面形状有圆形，即插板门有圆形门框，但一般为矩形即采用矩形门框配矩形门。

随着火力发电厂的脱硫脱销等环保项目的推进，该系统设备中烟气隔绝一直是老大难问题，因烟气中存在大量的有毒气体及高温气体，如关闭不严，会对人身安全造成极大的隐患。又因烟气通道体积很大，如大的隔绝门一个有100多平方米，由于安装环境很差，隔绝门要密封严密比较困难。

现有技术的插板式烟气隔绝门种类繁多，结构各异。但仍存在各自不足，如，由于插板门需插入或抽出，现有技术的插板烟气隔绝门的密封结构一般只能采用盘根等密封方式，其密封结构相对复杂，又由于密封结构是静止状态，耐久性差，易磨损，故障率相对高，使用寿命不长，特别是对密封性要求较高的场合其密封效果不理想。又如，在某些烟气压力较大的场合，仅靠气囊密封其效果不理想。还有，现有技术的插板门的抽插结构相对复杂，且材料成本和安装维修人工成本的节省性、启动灵活性和工作可靠性均不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种气囊密封结构能应用于插板门且密封效果好、密封结构简单的插板式烟气隔绝门。

本发明的技术解决方案是，提供一种插板式烟气隔绝门，包括密封门框和插板门，插板式烟气隔绝门还包括与密封门框连接的容置抽出的插板门的容置装置；所述密封门框的两端与环形烟道的进口端和出口端相接并密封，密封门框与容置装置的横隔断上有供插板门直线移动的长形通孔，容置装置和密封门框上有抽插插板门的驱动机构；密封门框内有一用于沿烟道进出口方向移动的活动环形框，密封门框上有使活动环形框沿烟道进出口方向移动的驱动机构，连接烟道出口端的密封门框内有挡住被活动环形框压迫的插板门以抵紧并密封的框式挡板；密封门框内有一可充气或放气的环形气囊装置，环形气囊装置上有与压缩空气源连通并设有第一阀门的进气管,环形气囊上还有与大气连通并设有第二阀门的出气管。

采用以上结构后，本发明插板式烟气隔绝门具有以下优点：由于充气状态的环形气囊单面压迫插板门的一表面、而插板门的另一表面被压迫在框式挡板上,故克服了现有技术的插板门无法采用气囊密封结构而密封效果不理想的缺点,尤其是充气状态的环形气囊装置与插板门的密封效果十分理想，加之通过活动环形框出口端的端面压迫使插板门与框式挡板相抵达到双重密封，使密封效果更加理想。且插板门的密封结构是动态的，需要抽或插插板门时，将活动环形框如活动矩形框脱开框式挡板，需要密封时将活动环形框的该端面压紧插板门的上表面,并使插板门的下表面与框式挡板抵紧以密封，同时，由于环形气囊装置充气状态与放气状态的变化使密封结构也处于动态，需密封时环形气囊装置充气压紧使密封严实，需抽出插板门时环形气囊放气而收缩脱离插板门，插板门的抽或插均灵活、可靠，密封结构耐久性好，不易磨损，故障率低，使用寿命长。