[发明专利]一种X射线管铍窗的焊接方法及焊接设备

权利要求书

1.一种X射线管铍窗的焊接方法，其特征是采用X射线管铍窗焊接设备进行焊接，所述X射线管铍窗焊接设备包括框架和用来将铍窗加工件固定在框架内的铍窗压紧结构，铍窗加工件由铍窗支架、铍片、焊料组成，所述框架热膨胀系数与铍窗压紧结构、铍窗支架的热膨胀系数不同且框架、铍窗压紧结构、铍窗支架、铍片均能够耐受热处理时的温度和压力，所述焊接方法包括以下步骤：

S1：X射线管铍窗部件、框架、铍窗压紧结构在焊接前清洗干净，去除表面油污；

S2：铍窗加工件通过铍窗压紧结构固定在框架中；

S3：将固定有铍窗加工件、铍窗压紧结构的框架置于真空炉中按设定程序进行热处理，热处理保温时框架与设置有铍窗加工件的铍窗压紧结构相互压紧；

S4：热处理好的X射线管铍窗经过氦质朴检漏仪进行检漏。

2.根据权利要求1所述X射线管铍窗的焊接方法，其特征是：所述框架与铍窗压紧结构、铍窗支架的线性膨胀系数差值范围在5×10^-6/℃～10×10^-6/℃范围内，铍片与铍窗支架之间热处理保温时的热膨胀应力不小于200Mpa，焊接前铍窗压紧结构与框架之间初始间隙范围为0～0.1mm。

3.根据权利要求1或2所述X射线管铍窗的焊接方法，其特征是：所述S3步骤包括：将装配好的框架放置于真空炉托盘上，开启真空炉，升起托盘，设定好焊接工艺参数，启动焊接程序，依次完成冷态抽真空、真空炉升温、保温和降温，完成X射线管铍窗焊接。

4.根据权利要求３所述X射线管铍窗的焊接方法及焊接设备，其特征是：所述真空炉升温、保温和降温步骤包括：真空炉炉内经过升温时间60分钟升至530℃至560℃之间，在530℃至560℃之间保温5分钟，自然冷却至300℃，充入氮气降温至常温。

5.一种X射线管铍窗的焊接设备，其特征是设置有框架和用来将铍窗加工件固定在框架内的铍窗压紧结构，铍窗加工件由铍窗支架、铍片、焊料组成，所述框架的热膨胀系数与铍窗压紧结构、铍窗支架的热膨胀系数不同且热处理保温时框架与设置有铍窗加工件的铍窗压紧结构相互压紧，框架、铍窗压紧结构、铍窗支架、铍片均能够耐受热处理时的温度和压力，焊料在热处理保温时融化。

6.根据权利要求５所述X射线管铍窗的焊接设备，其特征是：所述铍窗压紧结构由塞块、压块、垫块组成，压块、垫块均设置有通气孔，压块的通气孔连通至铍片的上面，垫块的通气孔连通至焊料的下面。

7.根据权利要求６所述X射线管铍窗的焊接设备，其特征是：所述压块设置有压紧台阶，压紧台阶边缘有倒角。

8.根据权利要求６所述X射线管铍窗的焊接设备，其特征是：所述压块设计有腰形结构。

9.根据权利要求５所述X射线管铍窗的焊接设备，其特征是：所述框架设置有框架前后开口，热处理保温阶段结束时框架前后开口高度-铍窗压紧结构高度-铍窗支架在铍窗压紧结构中的高度-铍片厚度在焊料热处理前厚度的20%～80%之间。

10.根据权利要求５所述X射线管铍窗的焊接设备，其特征是：所述框架采用1Cr13不锈钢，塞块、压块、垫块、铍窗支架采用304不锈钢。