[发明专利]纸张的覆膜工艺

说明书

本发明涉及一种纸张的覆膜工艺，包括以下步骤：纸张预处理：对纸张进行涂胶；薄膜预处理：对薄膜进行弯折以缩短薄膜的长度，对薄膜进行弯折后薄膜形成粘合区和非粘合区；纸张和薄膜覆合：将薄膜覆盖在纸张涂胶的一面，使薄膜的粘合区对应于纸张的涂胶部位并与纸张粘合在一起，薄膜的非粘合区与纸张相分离。本发明提供的纸张的覆膜工艺，通过对薄膜进行弯折可缩短薄膜的长度，实现了薄膜和纸张的非1:1长度比的覆合。薄膜经过弯折后，仅粘合区和纸张粘合在一起，薄膜的非粘合区和纸张相分离，非粘合区可用作拉伸缓冲、悬空包装等其他用途，从而薄膜除了起到保护作用，还可起到拉伸缓冲、悬空包装等其他作用，功能更加多样。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种纸张的覆膜工艺。

背景技术

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将塑料薄膜与纸质印刷品经上胶，加热，加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的纸质印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命。同时覆膜还可以起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

然而，相关技术中都是薄膜与纸张的整体覆合，薄膜与纸张的覆合比例是严格的1:1长度比，从而导致薄膜仅仅是起到保护纸张的作用，功能单一。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的纸张的覆膜工艺，该工艺可实现薄膜与纸张的非1:1长度比覆合，使薄膜的功能更加多样。

本发明提供一种纸张的覆膜工艺，包括以下步骤：

纸张预处理：对纸张进行涂胶；

薄膜预处理：对薄膜进行弯折以缩短所述薄膜的长度，且弯折后所述薄膜形成粘合区和非粘合区；

纸张和薄膜覆合：将所述薄膜覆盖在所述纸张涂胶的一面，并使所述薄膜的所述粘合区对应于所述纸张的涂胶部位以与所述纸张粘合在一起，所述薄膜的非粘合区与所述纸张相分离。

本发明提供的纸张的覆膜工艺，通过对薄膜进行弯折可缩短薄膜的长度，实现了薄膜和纸张的非1:1长度比的覆合。薄膜经过弯折后，仅粘合区和纸张粘合在一起，薄膜的非粘合区和纸张相分离，非粘合区可用作拉伸缓冲、悬空包装等其他用途，从而薄膜除了起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，还可起到拉伸缓冲、悬空包装等其他作用，功能更加多样。

在本发明的一个实施方式中，采用版辊组件对所述薄膜进行弯折，所述版辊组件包括相对设置的吸附版辊和施压版辊，所述吸附版辊外周设有多个辊槽，所述施压版辊外周设有多个压块，所述压块与所述辊槽相对应；采用所述版辊组件对所述薄膜进行弯折的步骤包括：所述吸附版辊和所述施压版辊转动，使所述薄膜从所述吸附版辊和所述施压版辊之间经过；所述吸附版辊将所述薄膜吸附在表面，所述施压版辊的所述压块将所述薄膜部分压入所述吸附版辊的所述辊槽内以弯折所述薄膜。

如此设置，版辊组件结构简单，容易弯折薄膜，利于连续化生产。

在本发明的一个实施方式中，所述压块可伸缩地设于所述施压版辊上。

如此设置，压块可以具有凸出于施压版辊或缩回施压版辊内两种状态，当压块凸出于施压版辊时，施压版辊与吸附版辊共同作用弯折薄膜；当压块缩回施压版辊内时，薄膜可以直行通过施压版辊和吸附版辊，也就是不对薄膜进行弯折。

在本发明的一个实施方式中，所述薄膜弯折后的长度小于或等于所述纸张的长度。

如此设置，薄膜可以全部覆盖在纸张上，而不会超出纸张边缘，从而不需要在覆合后对薄膜进行裁切，避免了薄膜的浪费。

在本发明的一个实施方式中，对所述纸张进行涂胶时，胶水涂布在所述纸张的局部区域，所述纸张上未涂胶的区域与所述薄膜的非粘合区相对应。