[发明专利]一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机

说明书

本发明涉及物料粉碎技术领域，公开了一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机，包括进料漏斗、与进料漏斗连通的多级粉碎机构以及与所述多级粉碎机构连通的总出料口，多级粉碎机构包括一级粉碎腔和位于一级粉碎腔下方的二级粉碎腔；一级粉碎腔的入料口A与所述进料漏斗连通，一级粉碎腔的出料口B与二级粉碎腔的入料口C连通，二级粉碎腔的出料口D与总出料口连通，一级粉碎腔利用撕碎机原理。与现有技术相比，本发明增加一个粉碎腔，一级粉碎腔利用撕碎机原理，两个刀轴带动刀盘相向转动，实现无堵塞物料粉碎腔，两个粉碎腔同时工作，大块物料经过一级粉碎腔粗粉碎成小块物料后再进入二级粉碎腔粉碎后经筛网过滤，防止粉碎腔进料口堵塞，而且提高了机器粉碎的效率。

技术领域

本发明涉及药品物料粉碎技术领域，特别涉及一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机。

背景技术

在类肝素加工生产过程中，需要通过粉碎机将制好的块状的大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸。这就需要粉碎机进行操作。现有的粉碎机是以锤击、研磨等形式来粉碎物料，而大部分的粉碎机多为单级粉碎，物料经过进料漏斗直接进入粉碎机构进行捶打并经筛网过滤，经出料口出料。单级粉碎机的缺点主要是：1）如果物料块较大，则大块无法轻易进入粉碎机构，容易堵塞粉碎机构的进料口，造成机器空转，增大磨损；2）大块物料进入粉碎机后，粉碎机构需要打碎时间较长，效率低，而且机器长时间转动，发热明显，容易损坏机器。

而如果使用多级粉碎机，现有技术中的多级粉碎机还存在部分问题，药品生产过程中多使用锤头锤打的方式将大块物料进行先一步粉碎成小块物料后再进入二级粉碎腔进行粉碎，但是在进入一级粉碎腔进行粉碎的时候，还存在物料堵塞的情况，只是会比单级粉碎机的效果会好一点，所以为了防止堵塞，机器空转，急需设计一种不会出现堵塞情况的多级粉碎机结构，提高药品粉碎的效率。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机，通过将机械上常用的撕碎机结构应用到药品粉碎领域，设计双刀轴、带螺旋线刀刃的刀盘，两个刀轴上的带刀刃的刀盘相向旋转，螺旋线刀刃在刀盘旋转的同时将物料向下带动，使入料口的物料不存在堵塞情况。

技术方案：本发明提供了一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机，包括进料漏斗、多级粉碎机构以及总出料口，所述多级粉碎机构包括一级粉碎腔和位于一级粉碎腔下方的二级粉碎腔；所述一级粉碎腔设置入料口A、出料口B；所述二级粉碎腔上设置入料口C与出料口D；所述入料口A与所述进料漏斗连通，所述出料口B与所述入料口C连通，所述出料口D与总出料口连通；

所述一级粉碎腔包括贯穿腔体并转动连接于腔体的一对刀轴和间隔套设于刀轴上的刀盘，一对刀轴分别为主动刀轴与从动刀轴，所述刀盘沿其圆周边均匀设置有至少三个螺旋线刀刃，所述螺旋线刀刃的螺旋方向为向两个刀轴中间方向，所述刀轴上的两两刀盘之间均形成间隙，所述主动刀轴与从动刀轴上的每个刀盘均插入对方两两刀盘形成的间隙中，所述主动刀轴上设有第一驱动机构，所述主动刀轴与从动刀轴相向转动且各刀轴上的刀盘与另一刀轴之间均留有缝隙；

所述二级粉碎腔包括位于其腔体内部的主轴、固定连接于主轴上的圆柱形转盘，其主轴上设置有第二驱动机构，所述圆柱形转盘的圆周边转动连接有若干个锤头；还包括位于其腔体内壁与锤头之间的筛网，所述筛网可拆卸连接于二级粉碎腔腔体内壁。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、固定于主动刀轴上的主动齿轮以及固定于从动刀轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与第一驱动电机输出轴连接。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、与第二驱动电机输出轴连接的主动轮、与主动轮通过皮带传动的从动轮，所述从动轮的中心轴与所述主轴固定连接。

进一步地，所述一级粉碎腔腔体的前、后内壁上还间隔可拆卸连接有若干个刮料刀片，所述刮料刀片分别插接于主动刀轴和从动刀轴上刀盘形成的间隙中且所述刮料刀片不影响刀轴转动。