[发明专利]液态硅胶阀针系统

说明书

本发明公开了一种液态硅胶阀针系统，阀针系统包括驱动器、传动组件和模制组件，其中模制组件进一步包括多个阀针、流道板、流道喷嘴以及具有多个模腔的模仁，每个模穴具有一个注入孔，多个阀针的每一个分别对应于多个模穴中的一个，阀针在第一方向中相对所述模穴的所述注入孔在打开位置和关闭位置之间移动；其中所述驱动器为电缸驱动器，并且所述传动组件将所述电缸驱动器产生的驱动力传送到所述阀针。根据本发明的液态硅胶阀针系统能够使阀针移动更平稳、噪音更小，而且能够更为精确地控制阀针的打开度。

技术领域

本发明涉及液态硅胶成型技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于硅胶成型中使用的多阀针驱动系统。

背景技术

液态硅胶产品在电子、汽车、医疗等各种行业是都有着广泛地应用。液态硅胶产品可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产，其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。

液态硅胶材料膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此，在液态硅胶阀针系统中通常采用冷流道加工，使液态硅胶材料保持较低温度和流动性，并且冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合式系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“阀针”来控制液态硅胶材料的准确计量。

为了能够提高液态硅胶制品的生产效率，通常采用一模多腔的模具来生产制造硅胶制品，即，一个模具设定了多个模腔。相对应地，阀针系统中也设置了多个阀针和冷流道喷嘴，与每一个模腔相对应。而这些阀针和冷流道喷嘴是受到统一的控制的。当前，采用气缸来控制阀针相对模穴注口的开闭。

然而，对于这样的多腔模具，在注塑时，这些阀针必须同时开闭，否则很容易出现进胶不平衡的问题。现有的设备采用气缸，对于多穴模具，会有多套气缸组件，这种现有设备存在一些问题。一方面每个阀针的端部均配备有气缸组件，因此，整个驱动组件体积庞大。另一方面，液态硅胶是一种流动性特别好的材料，极小的缝隙也会出现材料的流动，所以，对于模具精度的要求极高，然而现有的多套气缸的运动同步性上还存在不足，而且阀针的移动量也不能被精准控制。此外，采用气缸驱动的阀针系统由于气缸压力的限制以及结构上的复杂性导致了其扩展性差。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种液态硅胶阀针系统，所述硅胶阀针系统包括驱动器、传动组件和模制组件，其中所述模制组件进一步包括多个阀针、流道板、流道喷嘴以及具有多个模腔的模仁，每个模穴具有一个注入孔，多个阀针的每一个分别对应于多个模穴中的一个，所述阀针在第一方向中相对所述模穴的所述注入孔在打开位置和关闭位置之间移动；其中，所述驱动器为电缸驱动器，并且所述传动组件将所述电缸驱动器产生的驱动力传送到所述阀针。

根据本发明的一个方面，电缸驱动器沿与所述第一方向垂直的第二方向施加所述驱动力，述传动组件构造成将沿所述第二方向施加的驱动力转换成沿第一方向的驱动力以移动所述阀针。

根据本发明的另一个方面，传动组件包括拉杆和随所述拉杆动作的凸轮机构，所述拉杆的一端连接到所述电缸驱动器的驱动构件。

根据本发明的再一个方面，所述凸轮机构包括固定于所述拉杆或一体形成在所述拉杆中的凸轮槽以及相对所述阀针固定的从动件，当所述电缸驱动器动作时，所述从动件能够沿所述凸轮槽作往复运动。

根据本发明的再一个方面，所述液态硅胶模系统包括多个所述拉杆，多个所述拉杆平行设置，多个所述阀针布置在相邻的两个拉杆之间。

根据本发明的再一个方面，多个所述阀针固定在同一阀针固定板上，所述从动件相对所述阀针固定板固定。

根据本发明的再一个方面，所述凸轮槽包括沿所述第二方向的第一平行段和第二平行段以及在第一平行段和第二平行段之间的倾斜段，所述第一平行段和所述第二平行段在第一方向中错开。

根据本发明的再一个方面，所述拉杆沿第二方向的一端连接到电缸，所述拉杆的另一端设有连接部，所述连接部构造成连接另一拉杆的一端。