[发明专利]低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法

权利要求书

1.一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

取如下重量份的原料备用：铝钒土60-75份、锰矿5-8份、氧化镁冰晶石3-5份、白云石2-4份、粘土10-15份、氧化铝尾矿5-15份、钾长石1-2份、分散剂0.5-0.8份、膨润土0.1-0.15份、碎玻璃3-6份、方解石粉0-3份、明矾0.1-0.5份、沉淀碳酸钡2-8份；

将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；

对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；

各种原料按品种分别堆放，并进行检测；

将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；

加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚；

经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠形成半成品陶粒砂；

半成品陶粒砂含水量控制在12％左右；

将半成品陶粒砂输送至复合筛分机进行筛选；筛分采用国产回转筛或复合筛；

筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑；

半成品陶粒砂进入回转窑内进行烧成，在进窑前，利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下对半成品陶粒砂进行干燥；

烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却窑内进行冷却；

成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选；

筛网分选后，根据不同粒径进行装袋、计量后入成品库；

此时已筛分好的成品可以包装、编号入库。

2.根据权利要求1所述的低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：取如下重量份的原料备用：铝钒土60份、锰矿5份、氧化镁冰晶石3份、白云石2份、粘土10份、氧化铝尾矿5份、钾长石1份、分散剂0.5份、膨润土0.1份、碎玻璃3份、明矾0.1份、沉淀碳酸钡2份。

3.根据权利要求1所述的低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：取如下重量份的原料备用：铝钒土70份、锰矿7份、氧化镁冰晶石4份、白云石3份、粘土12份、氧化铝尾矿10份、钾长石1.5份、分散剂0.7份、膨润土0.12份、碎玻璃5份、方解石粉2份、明矾0.4份、沉淀碳酸钡6份。

4.根据权利要求1所述的低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：取如下重量份的原料备用：铝钒土75份、锰矿8份、氧化镁冰晶石5份、白云石4份、粘土15份、氧化铝尾矿15份、钾长石2份、分散剂0.8份、膨润土0.15份、碎玻璃6份、方解石粉3份、明矾0.5份、沉淀碳酸钡8份。