[发明专利]一种晶质铀矿的选矿方法

说明书

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的选矿方法。首先将矿石细碎，采用螺旋溜槽进行分选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿；将得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.6mm，将磨矿后的矿石分成4个粒级：‑0.6～+0.4mm、‑0.4～+0.20mm、‑0.20～+0.074mm、‑0.074mm；适合摇床重选的最小矿石粒度为0.074mm，把大于0.074mm粒级的矿石分别采用摇床分离富集有用矿物，各个粒级的重选精矿合并得到摇床重选精矿；小于0.074mm细的粒级矿石采用浮选法回收晶质铀矿。通过添加氯化铁和硫酸铜活化晶质铀矿，以苯甲羟肟酸和油酸钠作为晶质铀矿捕收剂，实现了晶质铀矿的高效浮选。通过重选和浮选技术的联合使用，大幅度提高了精矿中铀的品位，并且保证了较高的铀回收率。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的选矿方法。

背景技术

晶质铀矿(UO₂)属于我国主要的铀矿物种类之一，在我国南岭地区、秦岭地区、天山地区、燕辽地区、滇西地区一些大中型铀矿中皆有产出。我国的晶质铀矿品位较低，一般都在0.1％以下，并且晶质铀矿中的铀为四价铀，浸出过程中需要消耗较大量的氧化剂，因此生产成本较高。如果能通过选矿技术手段将晶质铀矿富集后再浸出回收铀，将大大降低生产成本。晶质铀矿具有独立晶形，并且比重较大，因此可以通过重选预富集，然后再通过浮选进一步提高铀的品位。查阅国内外相关文献，采用重选方法富集时，由于部分晶质铀矿在磨矿过程中容易泥化，导致铀的重选回收率低；采用浮选方法富集时，捕收剂的选择性差，浮选精矿中铀的品位和回收率均较低。

发明内容

本发明针对晶质铀矿在选矿富集过程中存在的矿石泥化导致的铀的重选回收率低，捕收剂选择性差，浮选精矿铀品位和回收率低的问题，发明一种晶质铀矿的选矿方法，优化重选工艺，降低矿石泥化，粗粒级铀矿石通过重选预富集晶质铀矿，泥化的矿石采用浮选法回收铀；找到一种晶质铀矿的有效活化剂和捕收剂，实现晶质铀矿的高效浮选，通过重选和浮选技术的联合使用，获得高品位和高回收率铀的选矿产品。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种晶质铀矿的选矿方法，包括以下步骤：

(1)螺旋溜槽预抛尾：

首先将矿石细碎，采用螺旋溜槽进行分选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿；

(2)分级摇床重选：

将得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.6mm，将磨矿后的矿石分成4个粒级：-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.20mm、-0.20～+0.074mm、-0.074mm；适合摇床重选的最小矿石粒度为0.074mm，把大于0.074mm粒级的矿石分别采用摇床分离富集有用矿物，各个粒级的重选精矿合并得到摇床重选精矿；小于0.074mm细的粒级矿石采用浮选法回收晶质铀矿；

(3)浮选晶质铀矿：

1)将得到的摇床重选精矿细度磨至-0.074mm占40～90％，与螺旋溜槽重选粗精矿磨矿后分级得到的-0.074mm粒级矿石合并；

2)将矿浆浓度调至矿石质量分数占10～40％，将制备好的矿浆放入浮选机；

3)在矿浆中加入100～1500g/t的水玻璃，搅拌；

4)在矿浆中添加200～2000g/t的氯化铁，100～1500g/t的硫酸铜，搅拌；

5)在矿浆内加入200～1200g/t的苯甲羟肟酸，100～800g/t的油酸钠，搅拌，加入20～100g/t的2号油，搅拌，充气浮选晶质铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；