[发明专利]一种高性能混凝土配合比确认方法

说明书

本发明提供一种高性能混凝土配合比确认方法，包括一配初始配合比：30L标准实验室进行基准需水量、外加剂、含气量测试；二配基础配合比：根据初始配合比，采用150L模拟仿真搅拌系统进行收缩、电通量、工作性能测试，调整初始配合比确定基本配合比；三配生产配合比：根据基础配合比，采用1800L中试搅拌机，中型构件尺寸，振动棒振捣成型，通过搅拌车运输泵车泵送同时成型大中小模具，带模自然条件养护7天，用上述方法制作不同强度等级试件，通过混凝土质量检验墙和试件检验匀质性等，获得基础数据，结合基础数据调整基础配合比确认生产配合比。以解决现有混凝土配合比设计不适应实际生产的问题，拉近试验与实际生产、施工间的距离，使试验数据更具代表性，设计配合比能准确应用于生产。属于建筑工程技术领域。

技术领域

本发明涉及一种高性能混凝土配合比确认方法，属于混凝土试验研究领域。

背景技术

目前，实验室混凝土研究中，配合比确认方法大多采用标准试验设备按照标准进行适配，但由于标准设备及方法中由于搅拌方式、成型方式、试件体积等与混凝土实际生产及施工有极大区别，使混凝土物理力学性能、工作性能及长期性能等有明显差异，导致实验室确认后的配合比不适应生产，在生产过程中配合比调整较大。

发明内容

本发明提供一种高性能混凝土配合比确认方法，以解决现有混凝土配合比设计不适应实际生产的问题，拉近试验与实际生产、施工间的距离，使试验数据更具代表性，设计配合比能准确应用于生产。

为解决上述问题，拟采用这样一种高性能混凝土配合比确认方法，具体如下：

步骤一：通过30L标准实验搅拌机，将粉体材料、骨料及水进行搅拌，搅拌完成后，测试坍落度大于0mm且小于1mm时的用水量为基准用水量，测试各项材料兼容性及吸水性，获得初始配合比。

步骤二：按照初始配合比通过模拟仿真搅拌机由搅拌机上端送入原材料，启动搅拌机进行混凝土搅拌，搅拌完成后将浆料放至测试台车进行工作性能测试，采用振动棒成型中型试件，通过钻芯取样进行物理力学性能测试，根据已有数据对初始配合比进行调整，获得基础配合比；

步骤三：按照基础配合比通过1800L中试搅拌机进行混凝土配制，配制完成放料至14立方米的搅拌车内搅拌两小时，再通过37米泵车进行泵送，测试泵送性能及工作性能，出料成型标准试件、中型试件及质量检验墙，进行物理力学性能、长期性能、体积稳定性测试，获得数据库，根据基础配合比结合数据库指标进行调整，确认生产配合比。

步骤二中，采用双卧轴搅拌机有效容积225L，出料容积150L，搅拌机的驱动电机为变频电机，搅拌机的顶部和底部分别设置有可打开式的进料口和出料口，混凝土出料采用移动式检测台车进行测试，包括车体和两条相互平行的车轨，两条车轨的一端伸至搅拌机的正下方，车体通过底部设置的行走轮设置于两条车轨上，车体的上端面为水平操作台，水平操作台的端部设置有伸至搅拌机正下方的接料槽；

前述计量系统中，所述试件包括两种：1、尺寸为长1000mm、宽250mm、高400mm的中型试件，采用可拆分的组合式槽体结构模具，振动棒成型；2、与工地实际相同的构件钢筋结构模具模型，成型尺寸为长2000mm、宽1500mm、高60mm的质量检验墙，振动棒成型。

与现有技术相比，本发明优点如下：

1.本发明称料方式，搅拌方式，浇筑方式和振捣方式等尽可能与实际施工相匹配，避免了实验研究脱离实际生产，保证研究成果的可行性和实用性，对产生中所发现问题的研究也能更贴合实际，及时解决实际问题；

2.本发明可成型标准试件、中型试件、质量检验墙等不同构件，可通过抗压强度测试、回弹测强等不同方式测试物理力学性能，进行强度曲线校正，建立符合当地原材料及生产方式的回弹曲线。

具体实施方式