[发明专利]一种采用超高性能混凝土加固盾构隧道衬砌结构的方法

权利要求书

1.一种采用超高性能混凝土加固盾构隧道衬砌结构的方法，其特征在于，具体包括以下步骤:

(A)隧道管片内表面进行凿毛处理；

(B)在内弧面钻孔并植入植筋；

(C)清除上述两步中产生的碎屑和灰尘；

(D)植筋端部绑扎钢筋网片；

(E)架设浇筑模板,浇筑超高性能混凝土；

(F)拆除浇筑模板、常温养护。

2.根据权利要求1所述的采用超高性能混凝土加固盾构隧道衬砌结构的方法，其特征在于，所述在内弧面钻孔植筋的步骤，包括：

在隧道管片的内表面钻孔，使用植筋胶涂在钻孔位上并植入植筋，钻孔深度为管片厚度的1/3-1/2,钻孔位置按照田字格布置，间距为管片厚度的0.3-1.0倍。

3.根据权利要求2所述的采用超高性能混凝土加固盾构隧道衬砌结构的方法，其特征在于，植筋伸出隧道管片一端设有U型弯钩。

4.根据权利要求1所述的采用超高性能混凝土加固盾构隧道衬砌结构的方法，其特征在于，所述清除上述两步中产生的碎屑和灰尘的步骤，包括：

在植筋胶固化后，通过扫帚清扫和水洗除尘清理隧道管片内表面和植筋表面。

5.根据权利要求1所述的采用超高性能混凝土加固盾构隧道衬砌结构的方法，其特征在于，所述植筋端部绑扎钢筋网片的步骤，包括：钢筋网片与植筋的U型弯钩搭接并用铁丝绑扎以使其位置得到固定。

6.根据权利要求1所述的采用超高性能混凝土加固盾构隧道衬砌结构的方法，其特征在于，所述架设浇筑模板,浇筑超高性能混凝土的步骤，包括：

在隧道管片的内表面通过吊模方式架设浇筑模板，所述浇筑模板通过内侧模板和侧向模板搭接而成，所述内侧模板预留若干成对的小孔，成对的小孔位置与植筋位置相对应设置，成对的小孔内穿入铁丝，内侧模板与植筋的U型弯钩通过铁丝绑扎，从而实现浇筑模板的固定，

通过放置垫块使得内侧模板与植筋的U型弯钩外弧面之间的距离不小于1cm，侧向模板上沿隧道管片圆周方向等间距设置预留超高性能混凝土的浇筑口，往浇筑口浇筑超高性能混凝土，最终钢筋网片和植筋完全埋入超高性能混凝土。

7.根据权利要求6所述的采用超高性能混凝土加固盾构隧道衬砌结构的方法，其特征在于，所述超高性能混凝土由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、钢纤维、减水剂和水配制而成，浇筑过程按照侧向模板预留的浇筑口位置由下到上，采用分层浇筑方式，浇筑面到达浇筑口后，对当前浇筑口进行封堵，然后再从更高位置的浇筑口继续浇筑，直到整环浇筑完毕。

8.根据权利要求1所述的一种采用超高性能混凝土加固盾构隧道衬砌结构的方法，其特征在于，所述拆除浇筑模板、常温养护的步骤，包括：

浇筑完成后，在24-48小时内拆除浇筑模板，超高性能混凝土采用常温常压喷水养护，养护时间为7-14天。