[发明专利]一种CuNi90/10合金承插焊法兰的制造方法

权利要求书

1.一种CuNi90/10合金承插焊法兰的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1制模：根据CuNi90/10合金承插焊法兰的外形尺寸制造外模和冲头两部分模具；

其中，所述模具采用低碳钢制造，并对其表面进行涂层处理，所述涂层处理方法具体包括以下步骤：

1)根据浓度为180～340g/L硫酸镍、70～90g/L氨基磺酸镍、30～50g/L乙二胺四乙酸、15～20g/L二甲基甲酰胺、25～30g/L酒石酸，去离子水作为溶剂，超声混合配制电镀溶液，待用；

2)将模具清洗后干燥，然后放入电镀溶液中进行电镀，控制电镀溶液温度在61℃，采用A/B可变电流进行交替电镀处理，电镀时间为11min；其中，A电流密度为35A/m²，作用时间为12s；B电流为10A/m²，作用时间为40s；

3)随后对电镀后模具的表面进行活性能量射线的辐射处理15～40s，随后通过去离子水反复冲洗多次，得到涂层处理后模具；其中，所述活性能量射线的光量为600～2100mJ/cm²；

S2加热制坯：将CuNi90/10合金铸锭加热至锻造温度，根据铸锭直径，保温一定的时间后，在锻锤上锻造成可以放入外模中的毛坯；铸锭直径和保温时间的数值成正相关，铸锭直径和保持时间比例为1:(1.5～2.0)，数值单位分别为mm和min；

S4模具预热：将步骤S1制造的模具在加热炉中进行预热，并将步骤S2制好的毛坯放至外模中进行模压，直至CuNi90/10合金填满模腔；

S5冲孔：对模压后的CuNi90/10合金依次通过冲头进行冲盲孔、冲通孔处理；

S6冷却：模锻后将CuNi90/10合金材料退出模腔，对其进行冷却处理，再通过车削加工得到CuNi90/10合金承插焊法兰，所述CuNi90/10合金承插焊法兰形状为上小下大的两个圆柱形组合形状，CuNi90/10合金承插焊法兰的中间开有通孔，通孔上小下大；其中，冷却处理具体为：以3～6℃/min的速度冷却到230～280℃，在230～280℃下保温1～2h，期间对CuNi90/10合金材料进行表面照射闪光多次，再采用喷氢冷却方式冷却至室温，所述闪光为采用多组并排设置的氙气闪光灯对CuNi90/10合金材料表面进行照射闪光。

2.如权利要求1所述的一种CuNi90/10合金承插焊法兰的制造方法，其特征在于，所述CuNi90/10合金按照重量百分比其组成为：89％的Cu、10％的Ni、1％的Fe。

3.如权利要求1所述的一种CuNi90/10合金承插焊法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤S5冲模具体为：

1)冲盲孔：将冲头的盲孔冲头放到步骤S5模压后的CuNi90/10合金上，进行冲盲孔，直至盲孔冲头全部压入合金，再将盲孔冲头取出，完成冲盲孔；

2)冲通孔：将冲头的通孔冲头放到步骤1)冲盲孔后的CuNi90/10合金上，进行冲通孔，直至通孔冲头全部压入合金，再从另一端将通孔冲头取出，完成冲通孔。

4.如权利要求1所述的一种CuNi90/10合金承插焊法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤S6中冷却处理具体为：控制冷却降温的梯度为3～6℃/min。