[发明专利]一种变压器铁芯加工设备

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯加工设备，包括支撑底板，在支撑底板的表面通过连接板安装有冲压底座，在冲压底座的下方通过轴承安装有转向轮，在冲压底座的上端的两侧通过轴承安装有倾斜轮，在冲压底座的一侧通过螺栓安装有支撑板，在支撑板的上端通过连接块安装有固定外壳，并通过固定栓进行固定，在固定外壳的内部嵌套有电推杆，在电推杆的底端通过螺栓安装有冲压板，在冲压板的下方通过卡扣安装有冲压模具，在支撑底板的上方通过连接板安装有阻力支撑机构和缓冲支撑机构。本发明通过设置冲压底座，冲压模具，摩擦垫和缓冲轮，解决现有铁芯加工设备存在着的加工速度慢，需要大量的人工，无法实现自动工作的问题。

技术领域

本发明涉及变压器铁芯加工分类领域，具体为一种变压器铁芯加工设备。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

硅钢片用于低频变压器，硅钢片的组装方式有交叠法和对叠法两种.交叠法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种叠法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对叠法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，两者之间的空隙可用纸片来调节。但是现有的喷釉装置依然存在着加工速度慢，需要大量的人工，无法实现自动工作的问题。

因此，发明一种变压器铁芯加工设备显得非常必要。

发明内容

本实发明的目的在于提供一种变压器铁芯加工设备，以解决现有的喷釉装置依然存在着加工速度慢，需要大量的人工，无法实现自动工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑底板，在支撑底板的表面通过连接板安装有冲压底座，在冲压底座的下方通过轴承安装有转向轮，在冲压底座的上端的两侧通过轴承安装有倾斜轮，在冲压底座的一侧通过螺栓安装有支撑板，在支撑板的上端通过连接块安装有固定外壳，并通过固定栓进行固定，在固定外壳的内部嵌套有电推杆，在电推杆的底端通过螺栓安装有冲压板，在冲压板的下方通过卡扣安装有冲压模具，在支撑底板的上方通过连接板安装有阻力支撑机构和缓冲支撑机构，在支撑底板的上方通过连接板安装有放置支撑机构，在放置支撑机构的上方通过转轴安装有原料放置轮，在放置支撑机构的下方通过转轴安装有废料放置轮，在废料放置轮通过齿轴安装有电机，且电机通过电机架安装在放置支撑机构的外侧，在硅钢片的一端通过卡扣安装在原料放置轮的表面，并经过缓冲支撑机构、阻力支撑机构、倾斜轮和转向轮的表面连接在废料放置轮的表面。

阻力支撑机构包括支撑外壳，通口，螺纹管，螺纹杆，转轮和摩擦垫，且通口镶嵌在支撑外壳的内部，该螺纹管镶嵌在支撑外壳的上方；所述螺纹杆通过螺纹安装在螺纹管的内部，且螺纹杆的上方通过螺栓安装有转轮，该螺纹杆的下方通过转轴安装有摩擦垫。

缓冲支撑机构包括缓冲外壳，通过孔，滚轴和缓冲轮，且通过孔开于缓冲外壳的内部，该缓冲轮通过滚轴安装在通过孔的内部。

冲压底座采用一侧高一侧低的钢制金属块，且冲压底座的中心位置为实心金属块，该冲压底座的底端和两侧为空心。

电推杆采用型号为DBTL型号的直流电推杆，且电推杆采用若干，该电推杆之间相互平行，并同时进行工作。

冲压模具采用碳钢环状金属刃，且冲压模具可通过卡扣进行更换，该冲压模具可通过电推杆进行规定线路上的往复运动。

摩擦垫采用圆盘形高分子塑料板，且摩擦垫的表面设置有若干不规则的凸起，该摩擦垫可通过螺纹管，螺纹杆和转轮的作用下调节与硅钢片的接触程度。

缓冲轮采用一对圆柱形高分子塑料轮，且缓冲轮之间留有间隙，该硅钢片从缓冲轮之间穿过。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：