[发明专利]一种防止双相不锈钢端面锻造裂纹的成形方法

权利要求书

1.一种防止双相不锈钢端面锻造裂纹的成形方法，通过中频感应炉初炼、氩氧脱碳炉精炼工艺冶炼自耗双相不锈钢电极，采用电渣重熔工艺将自耗双相不锈钢电极冶炼成双相不锈钢钢锭，其特征在于，对钢锭进行锻造的具体方法是：

步骤S1：对双相不锈钢钢锭锻造过程中，将双相不锈钢钢锭加热至1220-1250℃，保温4-6小时后快速出炉，在自由锻锤或压机上进行锻造前，快速对钢锭端面进行淬水急冷；

步骤S2：若锻造一次至所需尺寸，即完成锻造过程，若锻造一次之后未达到所需尺寸，将钢锭回炉加热至1200-1230℃，保温2.5－3小时后淬水急冷并再次锻造，重复回炉加热、保温急冷锻造直至到达所需尺寸。

2.如权利要求1所述的一种防止双相不锈钢端面锻造裂纹的成形方法，其特征在于：采用电渣重熔工艺将自耗双相不锈钢电极冶炼成双相不锈钢钢锭的具体方法包括以下步骤；

步骤1、将自耗双相不锈钢电极表面的氧化皮清理干净，并将其焊接在假电极上，送入电阻加热炉内，电极预热至500-600℃，保温5-6小时，去除电极表面的水分；

步骤2、渣料烘烤，烘烤温度为780－820℃，烘烤时间为8-10小时；

步骤3、采用石墨电极引弧造渣，将烘烤好的渣系加入到结晶器中，将渣料熔化成液态，液态渣温度控制在1650-1700℃；

步骤4、将自耗双相不锈钢电极移至液态渣池内，在大气环境下，开始电渣重熔；

步骤5、自耗双相不锈钢电极熔化完毕后，钢锭在结晶器内缓慢冷却40-60分钟，保证液态金属和熔渣凝固充分，钢锭脱模后装入缓冷坑缓冷至室温，清除钢锭表面肉眼可见缺陷。