[发明专利]一种回廊式废合金刀头溶解装置及其溶解方法

说明书

本发明提供一种回廊式废合金刀头溶解装置，包括溶解槽、出口阀、取样阀、储液槽、泵、放料阀、进口阀；所述溶解槽的一端通过出口阀与储液槽的一端连接，所述出口阀与储液槽之间设有取样管，所述取样管设置有取样阀；所述溶解槽的另一端通过进口阀与储液槽的另一端连接，所述溶解槽与储液槽之间设有泵；所述进口阀与泵之间设有放料管，所述放料管设有放料阀。本发明独特的回廊式结构，可延长溶液流经路径，提升固液界面更新速度，从而加快废刀头溶解速度，提高生产效率。

技术领域

本发明属于废合金刀头处理装置技术领域，具体涉及一种回廊式废合金刀头溶解装置及其溶解方法。

背景技术

玻化砖是瓷质抛光砖的俗称，是一种广泛用于各种工程及家庭的地面和墙面的建筑材料。它具有表面光洁，易清洁保养，耐磨耐腐蚀，强度高，用量大等特点，被称之为“地砖之王”。

玻化砖的制作需经历两个步骤：1、由石英砂、泥等材料高温烧制得到坯体；2、用磨具打磨光亮即得。合金刀头是玻化砖打磨的关键部件。在使用合金刀头打磨玻化砖坯体的过程中，刀头与玻化砖坯体接触的研磨层会逐渐损耗，损耗到一定程度便无法继续使用，从而产生废刀头。

废刀头中含有一定量的金刚砂、碳化钨以及铁、铜、银、锌、锡等元素，具有很高的回收利用价值。失去磨削性能的废刀头一般是长2-5厘米，厚0.1-1.0厘米，高约1厘米的块体。目前废刀头回收主要是通过固液反应，使用含酸氧化性溶液将废刀头溶解，然后分离提取碳化钨、金刚砂以及铁、铜、银、锌、锡等物质。金属经溶解后进入溶液，不溶的碳化钨和金刚砂沉于槽底。一般是在普通溶解槽中进行。

由于废刀头块体较大较重，桨式搅拌难以满足要求。限于普通溶解槽的结构，目前采用曝气搅拌较多，会产生大量气泡，存在冒槽等安全隐患。同时气体带动液体产生的搅拌，固液界面只存在纵向更新，更新速度慢，易产生死角，生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种回廊式废合金刀头溶解装置及其溶解方法，本发明独特的回廊式结构，可延长溶液流经路径，提升固液界面更新速度，从而加快废刀头溶解速度，提高生产效率。

本发明的技术方案为：

一种回廊式废合金刀头溶解装置，其特征在于，包括溶解槽、出口阀、取样阀、储液槽、泵、放料阀、进口阀；

所述溶解槽的一端通过出口阀与储液槽的一端连接，所述出口阀与储液槽之间设有取样管，所述取样管设置有取样阀；

所述溶解槽的另一端通过进口阀与储液槽的另一端连接，所述溶解槽与储液槽之间设有泵；

所述进口阀与泵之间设有放料管，所述放料管设有放料阀。

进一步的，所述溶解槽于靠近出口阀的一侧设有挡板。

进一步的，所述溶解槽中，在靠近出口阀的位置交错设有第一挡板、第二挡板。当溶液流经这两块挡板时，会在挡板附近形成湍流，促使裹挟在溶液中的金刚砂和碳化钨沉降下来，从而有利于金刚砂和碳化钨的回收。

进一步的，所述溶解槽内设有液位传感器，液位传感器与泵相连。

进一步的，所述溶解槽包括至少四个廊槽，形成回廊形结构。

进一步的，所述溶解槽至少包括四个廊槽，分别为依次连通的第一廊槽、第二廊槽、第三廊槽、第四廊槽。

进一步的，所述的廊槽宽度W1为10 - 50 cm，高度H为20 - 80 cm。所述溶解槽的长L和宽W可根据实际产能的需要设计。

进一步的，所述第四廊槽在距离槽底H1高度处设有溶液出口，H1为0 -10 cm，可以防止沉于槽底的金刚砂和碳化钨随溶液流出。