[发明专利]一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺，包括如下步骤：S1，复合，选择镍基合金敷层与基层采用复合工艺制得板坯；其中，所述镍基合金敷层成分至少包括Ni含量为≥20％，以重量百分比计；所述基层成分至少包括C含量为0～1.2％，以重量百分比计；S2，热轧，将步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。本发明的表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺，通过控制敷层与基层的化学成分以及轧制工艺，使制备的镍基复合钢板既具有镍基合金的耐蚀性又具有碳钢的强度及拉伸性能等；进而具有较好的综合使用性能和较广的适用范围，便于节约资源，延长钢材使用寿命，减少有害物质排放，实现可持续发展。

技术领域

本发明涉及钢材制造领域，尤其涉及一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺。

背景技术

金属复合板是指在金属基材上覆以另外一种金属复材，使获得的复合板可以兼具敷层金属与基层金属的性能。镍基复合钢板可以的替代镍基合金充分发挥其耐蚀、耐氢、光亮等性能，同时又能兼具碳钢的强度及拉伸性能、加工性、焊接性等特殊性能，还大大节约了镍基耐蚀合金的使用，降低了成本，减少了资源浪费，且随着经济性及其它使用优点的逐渐体现，镍基合金与碳钢复合的钢板在某些领域已成为不可替代的材料。

鉴于上述情况，需要开发一种新型的表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺，该表面耐蚀镍基复合钢板既具有镍基合金的耐蚀性又具有碳钢的强度及拉伸性能等，便于节约资源，延长钢材寿命，实现可持续发展。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺，该镍基复合钢板既具有镍基合金的耐蚀性又具有碳钢的强度及拉伸性能等，便于节约资源，延长钢材寿命，实现可持续发展。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺，包括如下步骤：

S1，复合，选择镍基合金敷层与基层，采用复合工艺制得板坯；其中，所述镍基合金敷层成分至少包括Ni含量为≥20％，以重量百分比计；所述基层成分至少包括C含量为0～1.2％，以重量百分比计；

S2，热轧，将所述步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。

优选地，所述步骤S1中，所述镍基合金敷层成分还包括Cr含量为≥15％，以重量百分比计。

优选地，所述步骤S1中，所述复合工艺为堆焊或热熔敷或喷涂。

优选地，所述堆焊前，采用砂带或铣机对基层表面除杂；

所述堆焊时，焊接速度为0.1～0.7m/min，焊接电流为500～1200A。

优选地，所述热熔敷采用多层激光熔覆，输出功率为0.75～25kw，光斑直径为2.5～3.2mm，扫描速度为0.2～1.2m/min。

优选地，所述步骤S1中，所述板坯为单面镍基合金板坯或双面镍基合金板坯。

优选地，所述步骤S2中，所述热轧轧制为热连轧轧制或中厚板轧制。

优选地，所述热连轧轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为900～1280℃；

板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10MPa；

板坯除鳞后多个道次粗轧，粗轧道次为3～8道次，粗轧时除鳞1～16次。

优选地，所述炉卷轧机轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为800～1280℃；

板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10MPa；

板坯除鳞后进行多个道次轧制，轧制总道次为3～20道次。

优选地，所述热轧轧制为中厚板轧制；