[发明专利]一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法

权利要求书

1.一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将生石灰、石膏、玻化微珠加入硅酸盐水泥中，常温下以200~250r/min转速搅拌30~40min，得水泥拌合料；

（2）将粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维加入去离子水中，在40~50℃的条件下以300~340r/min转速搅拌10~14min，保温，得混合料；

（3）将水泥拌合料加入混合料中，在40~50℃的条件下以250~300r/min转速搅拌20~30min，得水泥混合料；

（4）将过氧化氢加入水泥混合料中，常温下以600~800r/min转速快速搅拌30~40s，再浇注至预热模具中，在50~60℃的蒸汽养护箱中静置4~6h，常温冷却，静置养护10~12天，脱模，得高强度蒸压加气混凝土板材。

2.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述的硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、玄武岩碎石、尾砂、过氧化氢、生石灰、石膏、化微珠、改性短碳纤维、改性聚丙烯短纤维、去离子水的重量份为200~240份硅酸盐水泥、100~120份粉煤灰、50~60份硅灰、60~72份玄武岩碎石、80~96份尾砂、40~48份过氧化氢、20~24份生石灰、20~24份石膏、10~12份玻化微珠、15~18份改性短碳纤维、30~36份改性聚丙烯短纤维、400~480份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的预热模具的预热温度50℃、规格为100cm×60cm×40cm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的改性聚丙烯短纤维的具体制备步骤为：

（1）将聚丙烯纤维置于剪切机中，常温下剪切15~20min，得平均长度10~12mm的聚丙烯短纤维；

（2）将重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖加入去离子水中，在30~40℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得混合改性液；

（3）将聚丙烯短纤维加入混合改性液中，在60~70℃的水浴条件下以以300~350r/min转速搅拌1~2h，得聚丙烯短纤维悬浮液；

（4）将聚丙烯短纤维悬浮液置于超声波分散机中，在40~50℃的条件下超声处理30~40min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤3~5次，置于80~90℃的烘箱中干燥2~3h，得改性聚丙烯短纤维。

5.根据权利要求4所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述的聚丙烯纤维、重铬酸钾、高锰酸钾、海藻酸钠、壳聚糖、去离子水的重量份为30~40份聚丙烯纤维、6~8份重铬酸钾、6~8份高锰酸钾、18~24份海藻酸钠、12~16份壳聚糖、60~80份去离子水。

6.根据权利要求4所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的超声处理的功率为500~600W。

7.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的改性短碳纤维的具体制备步骤为：

（1）将过氧化氢加入去离子水中，常温下以160~180r/min转速搅拌10~12min，得过氧化氢溶液，将硝酸加入过氧化氢溶液中，常温下以180~200r/min转速搅拌15~20min，得氧化改性液；

（2）将碳纤维置于剪切机中，常温下剪切10~15min，得平均长度10~12mm的短碳纤维；

（3）将短碳纤维加入氧化改性液中，在40~50℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌1~2h，得短碳纤维悬浮液；

（4）将短碳纤维悬浮液置于超声波分散机中，在30~40℃的条件下超声处理20~30min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤2~4次，置于60~80℃的烘箱中干燥1~2h，得改性短碳纤维。