[发明专利]一种自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法

权利要求书

1.一种自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）制备钢管，制备的钢管管壁厚度大于自蔓燃陶瓷复合钢管的钢管壁厚度；

2）采用螺纹铣削的方式在钢管的内壁上铣削出内螺纹；

3）采用螺纹铣削的方式在钢管的内壁上铣削出于步骤2）铣削的内螺纹旋向相反的内螺纹；

4）使用砂轮磨对步骤3）完成的钢管内壁进行打磨，将步骤2）和步骤3）铣削的螺纹表面打磨粗糙；

5）将沸石使用干磨的方式磨成粉末；在沸石粉末内加入氧化铁粉末、金属氧化物粉末、铝粉并搅拌均匀形成自蔓燃粉料一，

6）对步骤5）混合的沸石粉末、氧化铁粉末、金属氧化物粉末、铝粉形成的自蔓燃粉料一进行烘干，在烘干的过程中对粉末进行搅拌；将步骤4）完成的钢管进行预热；

7）将步骤6）烘干后的自蔓燃粉料一加入到步骤6）预热的钢管内，然后将钢管放置于离心机上；

8）将离心机开动，点燃钢管内的自蔓燃粉料一并保持离心机转动一段时间；

9）将氧化铁粉末、铝粉搅拌混合后进行烘干形成自蔓燃粉料二；

10）待步骤8）完成的钢管冷却后，将自蔓燃粉料二加入到冷却后的钢管内，然后将钢管再次放置于离心机上；

11）将离心机开动，点燃钢管内的自蔓燃粉料二并保持离心机转动一段时间后关闭离心机，待钢管冷却后得到自蔓燃陶瓷复合钢管。

2.根据权利要求1所述的自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法，其特征在于：步骤6）中的金属氧化物粉末为氧化铜、氧化铬的混合粉末；在步骤6）中，在烘干前向自蔓燃粉料一内加入碳粉，碳粉与沸石粉末、氧化铁粉末、金属氧化物粉末、铝粉形成自蔓燃粉料一。

3.根据权利要求1所述的自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法，其特征在于：步骤2）和步骤3）中，钢管内壁的内螺纹为三角形螺纹，钢管内壁的内螺纹的外径和内径差值为0.2-0.5毫米，钢管内壁的内螺纹的螺距为0.6-0.8毫米；步骤4）中，砂轮磨的粒度号为60 # 。

4.根据权利要求1所述的自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法，其特征在于：步骤4）中，使用砂轮磨对钢管内壁进行打磨时，打磨厚度为钢管内壁的内螺纹的外径和内径差值的50%。

5.根据权利要求2所述的自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法，其特征在于：步骤6）中，自蔓燃粉料一的各成分按重量份数包括：氧化铁粉末500-800重量份、铝粉200-300重量份、沸石粉末50-80重量份、氧化铜粉末10-15重量份、氧化铬粉末10-15重量份、碳粉30-50重量份。

6.根据权利要求5所述的自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法，其特征在于：步骤6）中，自蔓燃粉料一的各成分按重量份数包括：氧化铁粉末800重量份、铝粉300重量份、沸石粉末65重量份、氧化铜粉末12重量份、氧化铬粉末12重量份、碳粉30重量份。

7.根据权利要求3所述的自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法，其特征在于：步骤9）中，自蔓燃粉料二的各成分按重量份数包括：氧化铁粉末500-800重量份、铝粉200-300重量份。

8.根据权利要求7所述的自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法，其特征在于：步骤9）中，自蔓燃粉料二的各成分按重量份数包括：氧化铁粉末800重量份、铝粉300重量份。

9.根据权利要求1所述的自蔓燃陶瓷复合钢管的制造方法，其特征在于：步骤8）中，使用通电钨丝将自蔓燃粉料一点燃使其燃烧，并保持离心机转速在1200-2000转/分钟，具体的步骤8）中保持离心机转速在1800转/分钟；步骤11）中，使用通电钨丝将自蔓燃粉料二点燃使其燃烧，并保持离心机转速在800-1500转/分钟，具体的步骤11）中保持离心机转速在1200转/分钟。