[发明专利]一种纺织印染工艺

说明书

本发明公开了一种纺织印染工艺，包括以下步骤：S1：面料选择；S2：烧毛；S3：退浆、S4：脱水、S5：染色、S6：还原清洗、S7：再次脱水、S8：固色、S9：湿布低温定型，完成整个印染过程。本发明工艺设计科学合理，大大减少了水的使用和印染废水的产生，染色过程中采用程序控温染色，有助于染料与混纺面料的结合，该印染工艺可以提高色牢度、节约用水、降低成本，印染整理后鲜艳度、色光好，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种纺织印染工艺。

背景技术

随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度。

棉纺织及其印染行业是我国纺织工业中规模最大、基础最好、历史悠久的行业。由于棉花纤维中含有大量的天然杂质会影响后续加工过程和产品质量，需要采用化学方法加以去除，棉纤维与染料的结合力主要依靠范德华力和氢键，使用的染料有活性类、还原类、直接类、硫化类等，但是均存在上染率低、水中残留量高、废水污染物浓度高的缺点。在棉纤维与涤纶或锦纶纤维的混纺面料中，主要采用分散染料，该染料上染率较高，但是填充助剂较多，毒性较大，也给废水治理带来了困难。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纺织印染工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纺织印染工艺，其创新点在于，包括以下步骤：

S1：面料选择：取成卷的坯布在退卷机上进行退卷；

S2：烧毛：将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行两正一反烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；

S3：退浆：采用3-6g/L的稀硫酸处理，堆置1-3h，40-50℃温水冲洗完成退浆；

S4：脱水：在脱水机中进行脱水处理；

S5：染色：布料放入浸染机中，氮气保护气氛下通入分散染料加热浸染，染色温度128℃-132℃，染色保温时间50min-60min；

S6：还原清洗：染色结束后不排去残液，直接降温至60-70℃，加入酸性还原剂，保温处理，水洗；

S7：再次脱水：将还原清洗后的布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；

S8：固色：将步骤(6)所得织物脱水，之后利用含保险粉的碱性水溶液还原清洗4～6道，再次脱水后使用开幅机拉宽定型；

S9：湿布低温定型：将固色后的布料浸润5-10min后轧液除去多余水分，定型温度120℃-130℃。

进一步的，所述步骤（6）中加入酸性还原剂保温处理时间为15min，且酸性还原剂用量为3-5g/l。

进一步的，所述步骤（4）和步骤（7）中的脱水是用所述染色机中的缸笼替代所述脱水机的转鼓，将所述缸笼和被染物从所述染色机吊出后转入所述脱水机，并将所述缸笼固定于所述脱水机的底盘对被染物进行脱水。

本发明有益效果为：

本发明工艺设计科学合理，大大减少了水的使用和印染废水的产生，染色过程中采用程序控温染色，有助于染料与混纺面料的结合，该印染工艺可以提高色牢度、节约用水、降低成本，印染整理后鲜艳度、色光好，适合推广使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种纺织印染工艺，包括以下步骤：

S1：面料选择：取成卷的坯布在退卷机上进行退卷；