[发明专利]一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺

权利要求书

1.一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺，其特征在于：所述制造工艺路线:

轧制开坯料经草皂化、冷拔、退火、碱酸洗循环工序，直至尺寸达到要求后进入成品热处理；

钢锭锻造开坯、轧制开坯成φ32mm～φ42mm坯料；

所述坯料1160℃固溶后空冷，矫直并磨光成φ30mm～φ40mm坯供冷拔使用；

所述草皂化处理，和铁基合金一起进行草化处理，强化草化效果，草化时间2h～6h；皂化液体浓度控制在10％～20％，皂化时间10min～30min；

冷拔材变形工艺：每道次经过草化、皂化后冷拔，冷拔变形量控制在5.0％～20.5％之间，变形到扁方时开槽，开槽分2道次～6道次进行，每次开槽深度0.5mm～1.0mm；冷拔后3h之内进行退火处理，退火温度1080℃～1180℃，时间30min～60min；

所述冷拔材退火后进行碱酸洗处理，碱洗温度500℃～600℃，时间2h～4h，碱洗后马上爆水；冷拔材酸洗温度60℃～80℃，酸洗时间30min～60min；

检验:成品热处理按照1140℃～1200℃执行，高温装炉，保温时间2h，热处理完成后测试性能。

2.根据权利要求1所述一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺，其特征在于：

所述草皂化处理，和铁基合金一起进行草化处理，强化草化效果，草化时间2h；

所述冷拔材变形工艺，采用φ34mm直径的坯料，分5道拔制成一定规格的扁方，总变形量大约25％；分6道次逐步开槽，每道次变形量在5.0％～15.0％之间，总变形量36.7％，开槽深度约为3.6mm；冷拔后3h之内进行退火处理，退火温度1080℃，时间60min；

所述冷拔材退火后进行碱酸洗处理，碱洗温度500℃，时间4h，碱洗后马上爆水；冷拔材酸洗温度60℃，酸洗时间60min。

3.根据权利要求1所述一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺，其特征在于：

所述草皂化处理，草化时间4h；

所述冷拔材变形工艺，采用φ30mm直径的坯料，分5道拔制成对应规格的扁方，总变形量大约26.4％；分2道次逐步开槽，每道次变形量在5.0％～12.0％之间，总变形量16.5％，开槽深度约为1.8mm；冷拔后3h之内进行退火处理，退火温度1180℃，时间30min；

所述冷拔材退火后进行碱酸洗处理，碱洗温度600℃，时间3h，碱洗后马上爆水；冷拔材酸洗温度80℃，酸洗时间30min。