[发明专利]一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置

说明书

本发明公开了一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置，包括机柜，所述机柜上表面中心处设置有排气口，所述机柜一侧表面设置有进气口，所述机柜正面设置有柜门，所述柜门一侧设置有合页，所述柜门正面一侧设置有把手，所述机柜内表面底部设置有固定台，所述固定台顶端两侧设置有固定箍，所述固定箍一端设置有固定栓，所述固定台顶端中心处设置有电机，诉搜狐电机一端设置有动轴。本发明所述的一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置，便于防止工作人员在工作中误触电机导致安全事故的发生，而且便于固定和拆卸电机与内啮合齿轮泵。

技术领域

本发明涉及液压伺服电机泵组技术领域，具体为一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置。

背景技术

伺服驱动液压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺，伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%，伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

但是现有的钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置存在以下问题：

1、驱动装置中的电机以及内啮合齿轮泵暴露在外部环境中，工作人员在工作中很容易误触电机导致安全事故的发生。

2、对电机及内啮合齿轮泵进行检修或更换时，拆卸安装极为麻烦，且一旦电机安装不牢固，电机在使用时的震动会造成电机错位，导致机器故障等现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置，包括机柜，所述机柜上表面中心处设置有排气口，所述机柜一侧表面设置有进气口，所述机柜正面设置有柜门，所述柜门一侧设置有合页，所述柜门正面一侧设置有把手，所述机柜内表面底部设置有固定台，所述固定台顶端两侧设置有固定箍，所述固定箍一端设置有固定栓，所述固定台顶端中心处设置有电机，所述电机一端设置有动轴，所述动轴一端设置有套管，所述套管一端设置有通槽，所述通槽内表面设置有固定螺栓，所述套管另一端设置有内啮合齿轮泵，所述内啮合齿轮泵一端正面设置有进油管，所述内啮合齿轮泵一端背面设置有出油管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述合页一侧与机柜侧面固定连接，所述合页另一侧与柜门一侧固定连接，所述柜门通过合页与机柜侧面转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气口内部设置有防尘格栅，所述防尘格栅外表面与排气口内表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气口内侧设置有防尘网，所述防尘网与进气口内侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定台底面与机柜内表面底部固定连接，所述固定台上表面设置有固定槽，所述固定槽内表面与电机以及内啮合齿轮泵外表面底部相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箍一端与固定台上表面后侧之间设置有转轴，所述固定箍一端通过转轴与固定台上表面后侧转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定栓底端贯穿固定箍另一端与固定台正面插接，所述固定箍另一端通过固定栓与固定台正面卡接。