[发明专利]一种双出料口的3D打印挤出装置

说明书

本发明公开了一种双出料口的3D打印挤出装置。包括从上到下依次布置的双进料口进给区、熔丝区和双出料口喷头装置；双进料口进给区包括进给装置外壳和转盘组；进给装置外壳顶部设有主进料口和辅进料口，进给装置外壳底部设有主输料通道管、辅输料通道管，进给装置外壳内装有转盘组，转盘组包含四个转盘，四个转盘分别四个电机连接；熔丝区包括风扇、电机和熔丝装置；双出料口喷头装置包括喷头上管、喷头内管、喷头下管和喷头。本发明通过双进料口进给装置控制主出料口、辅出料口是否出料实现双列打印，在不降低打印精度的条件下提高打印速度，极大地缩短了3D打印的打印时间。

技术领域

本发明涉及快速成型技术领域的一种打印装置，具体地说，涉及了一种双出料口的3D打印挤出装置。

背景技术

3D打印技术是快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术逐层打印的方式使得3D打印过程耗时长，并且打印零件精度要求越高，所需要的打印时间就会越长。传统3D打印设备挤出装置仅包含一个出料口，这是3D打印过程耗时长的一个重要因素。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明一种双出料口的3D打印挤出装置由双进料口进给区、熔丝区以及双出料口喷头装置组成，应用于使用FDM打印方式的3D打印机，适用于3D打印中的FDM(熔融沉积制造)打印方式。

本发明可以实现双列打印，可以在不降低打印精度的情况下极大地缩短打印时间。

本发明所采用的技术方案是：

本发明包括双进料口进给区、熔丝区和双出料口喷头装置；双进料口进给区、熔丝区和双出料口喷头装置从上到下依次布置；双进料口进给区包括进给装置外壳和转盘组；进给装置外壳顶部设有主进料口和辅进料口，主进料口和辅进料口的上端连接到打印耗材的料源，主进料口和辅进料口的下端伸入到进给装置外壳内；进给装置外壳底部设有主输料通道管、辅输料通道管，主输料通道管、辅输料通道管的上端伸入到进给装置外壳内，且主输料通道管、辅输料通道管的上端分别位于主进料口和辅进料口下端的正下方，主输料通道管、辅输料通道管的下端和熔丝区的熔丝装置连接；进给装置外壳内装有转盘组，转盘组包含四个转盘，四个转盘分别四个电机连接，由每个电机驱动各自的转盘旋转；主输料通道管上端和主进料口下端之间具有间隙作为主料入流通道，该间隙的两侧均设有转盘，且通过电机控制两侧的转盘的旋转方向相反；辅输料通道管上端和辅进料口下端之间具有间隙作为辅料入流通道，该间隙的两侧均设有转盘，且通过电机控制两侧的转盘的旋转方向相反；

熔丝区包括风扇、电机和熔丝装置；熔丝装置安装在进给装置外壳底面，熔丝装置的侧面安装有风扇和电机，电机的输出轴和风扇连接，电机驱动风扇旋转对熔丝装置进行散热；

双出料口喷头装置包括喷头上管、喷头内管、喷头下管和喷头；喷头内管上端通过螺纹套装于喷头上管下端内，喷头内管下端通过螺纹套装于喷头下管上端内，喷头下管下端通过螺纹安装喷头；喷头上管的上端经连接管件连接熔丝装置；喷头内管下端和喷头上端在喷头下管内部对接连通。

所述的主料入流通道两侧的转盘之间的间距和辅料入流通道两侧的转盘之间的间距均为打印耗材的直径。

所述的熔丝装置内部开设有两条竖直平行的熔丝通道，两条熔丝通道的上下端均贯穿出熔丝装置，两条熔丝通道的上端分别连通于主输料通道管、辅输料通道管的下端，两条熔丝通道的下端连接到双出料口喷头装置。

所述的喷头上管的内部开设有两条竖直的上通道，两条竖直的上通道上端贯穿出喷头上管顶面后分别经连接管件内部的两条通道后和熔丝装置的两条熔丝通道连通。

所述的喷头内管内部开设有两条挤出通道，两条挤出通道上端分别和喷头上管内部两条上通道连通，两条挤出通道下端分别和喷头内部的两个喷出口连通。