[发明专利]一种电解锰阳极板

说明书

本发明公开了一种电解锰阳极板，用以解决现有技术中电解锰阳极板因易被腐蚀而导致寿命较短、清渣周期短及生产成本较高的技术问题。包括：所述阳极板成分的质量百分配比如下：锡：2.0％～3.5％，银：0.1％～0.35％，锑：0.3％～1％；砷：0.5％～1％；硼：0.05％～2％；钠：0.05％～2％；铅为余量。与现有技术相比，本发明提高了阳极板的耐腐蚀性和导电性，延长了阳极板的寿命和清渣周期，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电解锰阳极板。

背景技术

在电解锰的生产过程中，阳极板是主要的消耗部件，传统的阳极板多由铅、银、锡、锑、砷五元合金制作，但在使用过程中易被腐蚀，因此导电梁过渡排易断裂、出渣量高，最终导致阳极板寿命较短，生产过程中清渣周期短，生产成本较高。

发明内容

为解决现有技术中电解锰阳极板因易被腐蚀而导致寿命较短、清渣周期短及生产成本较高的技术问题，本发明提供一种电解锰阳极板。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种技术方案为：一种电解锰阳极板，包括：所述阳极板成分的质量百分配比如下：

锡：2.0％～3.5％，银：0.1％～0.35％，锑：0.3％～1％；砷：0.5％～1％；硼：0.05％～2％；钠：0.05％～2％；铅为余量。

本发明提供的另一种技术方案为：一种电解锰阳极板，包括：由以下步骤制作：

a、在熔炉中加入铅，当铅熔液温度达到350～370℃时，加入锑锭、锡锭及铅银合金并搅拌均匀；其中，锡、锑及银在阳极板总质量中所占百分比分别为2.0％～3.5％、0.3％～1％、0.1％～0.35％；

b、熔液升温到400～450℃时，加入铅砷合金并搅拌均匀；其中，砷在阳极板总质量中所占百分比为0.5％～1％；

c、熔液升温到480～520℃，加入硼和钠并搅拌均匀，保温3～10min；其中，硼和钠在阳极板总质量中所占百分比分别为0.05％～2％、0.05％～2％；

d、搅拌，打渣后进行浇铸。

较佳地，所述阳极板成分的质量百分配比如下：

锡：2％，银：0.1％，锑：0.3％；砷：0.5％；硼：2％；钠：2％；铅为余量。

较佳地，所述阳极板成分的质量百分配比如下：

锡：3.5％，银：0.35％，锑：0.6％；砷：0.7％；硼：1％；钠：1％；铅为余量。

较佳地，所述阳极板成分的质量百分配比如下：

锡：3％，银：0.2％，锑：0.8％；砷：1％；硼：0.1％；钠：0.1％；铅为余量。

通过在阳极板中加入硼和钠，并配合熔炼铸造工艺，一方面硼和钠填补了传统技术中合金配比的不足；另一方面在熔炼过程中，在原有锑元素细化晶粒增加强度的基础上，硼进一步促进金属的熔融，细化晶相组织，提高了阳极板板的致密度和均匀性，并使它的硬度、电导率和化学惰性进一步提高和改善；同时在砷元素细化晶粒提高阳极板抗腐蚀性能的基础上加上钠，钠在和其它成分熔融的过程中，通过细化晶粒结构和晶相组织，进一步提高了阳极板的耐腐蚀性和导电性，进而延长了阳极板的寿命和清渣周期，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明有益效果包括：

与现有技术相比，本发明通过在阳极板中加入硼和钠，并配合熔炼铸造工艺，一方面填补了传统技术中合金配比的不足，另一方面在制作过程中，进一步促进了各个金属元素的熔合，细化晶粒和晶相组织，从而提高了阳极板的耐腐蚀性和导电性，延长了阳极板的寿命和清渣周期，降低了生产成本，提高了生产效率。