[发明专利]一种塑料薄膜生产工艺

说明书

本发明提供了一种塑料薄膜生产工艺，由底板、安装架、两个拉宽装置、两个压制装置、驱动电机、冷却辊和切断装置配合完成的作业，本发明可以解决由于吹塑后的膜泡厚度不一，通过双辊压制难以将其厚度一次性压均，且由于吹塑后的膜泡因温度具有一定的粘性，普通的辊类对其压制时，可能出现二者在滚压后仍粘黏的情况，从而造成压制后的膜泡被转动的辊类拉扯撕裂的情况，定型后的膜泡在输送中可能出现松弛的情况，对其裁切时难以形成有效的裁切，裁切后的膜泡的边缘处平整度降低等问题。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产制作的技术领域，特别涉及一种塑料薄膜生产工艺。

背景技术

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，在塑料薄膜生产过程中需要对吹塑后的膜泡进行定型、裁切，传统的定型、裁切通常采用双辊转动对穿过的膜泡进行压制，通过挤压的方式对其厚度压扁，从而起到加宽的作用，之后再对输送中的膜泡进行裁切，但是，这种方式常常会遇到一些问题：

1、由于吹塑后的膜泡厚度不一，通过双辊压制难以将其厚度一次性压均，且由于吹塑后的膜泡因温度具有一定的粘性，普通的辊类对其压制时，可能出现二者在滚压后仍粘黏的情况，从而造成压制后的膜泡被转动的辊类拉扯撕裂的情况；

2、定型后的膜泡在输送中可能出现松弛的情况，对其裁切时难以形成有效的裁切，裁切后的膜泡的边缘处平整度降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料薄膜生产工艺，可以解决由于吹塑后的膜泡厚度不一，通过双辊压制难以将其厚度一次性压均，且由于吹塑后的膜泡因温度具有一定的粘性，普通的辊类对其压制时，可能出现二者在滚压后仍粘黏的情况，从而造成压制后的膜泡被转动的辊类拉扯撕裂的情况，定型后的膜泡在输送中可能出现松弛的情况，对其裁切时难以形成有效的裁切，裁切后的膜泡的边缘处平整度降低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料薄膜生产工艺，其使用了一种均匀压制设备，该均匀压制设备包括底板、安装架、两个拉宽装置、两个压制装置、驱动电机、冷却辊和切断装置，其特征在于：采用上述均匀压制设备进行塑料薄膜生产的工艺如下：

S1、输送：将吹塑后的膜泡自由端从前往后依次穿过两个拉宽装置之间、两个压制装置之间、冷却辊后卷绕在贴合辊上，通过连接柱的转动带动膜泡向后输送卷绕；

S2、拉宽处理：膜泡经过两个拉宽装置之间时，首先通过驱动气缸带动上下布置的拉宽装置上的固定块、压制块相向靠拢，从而对膜泡两面夹持，再通过挤压板组对压制块的挤压，使得压制块外移，从而对夹持的膜泡向两侧拉宽；

S3、压制处理：拉宽后的膜泡经过两个压制装置之间时，在齿轮的配合下，两个外筒相向转动牵引拉宽后的膜泡向后运动，同时，通过定型架组对拉宽后的膜泡进行压制均匀，形成薄膜，并通过气吹的方式将受压后的薄膜与定型架组之间分离；

S4、冷却、裁切：压制后的薄膜经过冷却辊后卷绕在贴合辊后，移动并确定两个套设环的位置，通过连接气缸带动挤压环对进给刀组挤压，受压后的进给刀组向连接柱轴线内缩推进，通过转动环组带动内推的进给刀组转动，从而对卷绕后薄膜的左右两端进行裁切，裁切后的薄膜为成型的塑料薄膜；

底板上安装有安装架，安装架的前端上下安装有两个拉宽装置，安装架的中部上下安装有两个压制装置，且位于安装架中部上端的压制装置与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在安装架上，安装架的后端安装有切断装置，安装架内安装有冷却辊，且冷却辊位于切断装置与压制装置之间。