[发明专利]一种铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺

说明书

本发明公开了一种铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺，采用半自磨机代替环锤破碎机，顶吹炉渣经颚式破碎机破碎、半自磨机磨矿及脱水后最终产品细度可达到0‑4mm，产品粒度细，熔炼能耗低，熔炼成本低，顶吹炉渣铜的回收率高；采用半自磨机代替环锤破碎机，同时提升颚式破碎机的处理能力，提高了整个粉碎处理工艺的处理能力；半自磨机的对给料粒度、给料硬度要求较低，工作稳定性高，不易发生故障，生产连续性好，系统开车率高，生产成本低。

技术领域

本发明涉及铜冶炼顶吹炉渣粉碎技术领域，具体涉及一种铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺。

背景技术

铜冶炼生产中，一般采取与铜精矿混合熔炼的方法处理顶吹炉渣。顶吹炉渣渣块较大，直接回炉熔炼不仅能耗升高，生产效率较低，还会造成铜回收率降低，因此顶吹炉渣在回炉熔炼之前通常会进行破碎处理。目前，铜冶炼顶吹炉渣常采用颚式破碎机和环锤破碎机进行两段连续破碎，该处理方法由于环锤破碎机的处理能力较低，限制了该工艺的处理能力，该工艺的日处理能力为120吨左右；两级连续破碎后产品粒度为20mm，产品粒度粗，熔炼能耗高；环锤破碎机易被大块物料卡死，造成系统停车，设备故障率高，且破碎锤磨损严重，维修费用高，造成生产成本升高。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺，本工艺处理能力大、产品粒度细、生产成本低。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺，包括以下步骤：

(1)对炉渣进行预先筛分，粒度小于400mm的炉渣输送至颚式破碎机进行破碎，粒度大于400mm的炉渣使用移动式破碎机进行破碎，破碎至400mm以下后，再输送至颚式破碎机，经过颚式破碎机破碎后炉渣粒度小于200mm；

(2)颚式破碎机破碎后的炉渣输送至半自磨机进行磨矿，半自磨机磨矿后的渣浆进行筛选分级，粒度大于4mm的渣浆进行粗产品配料回炉重炼，粒度小于4mm的渣浆输送至高频脱水筛进行脱水；

(3)高频脱水筛筛上的渣浆输送至精矿仓，筛下的渣浆输送至高效旋流器进行脱水，高效旋流器的底流输送至高频脱水筛进行重新脱水，高效旋流器的溢流输送至高效浓密机进行浓缩脱水；

(4)高效浓密机的底流输送至陶瓷过滤机进行过滤，过滤后的渣浆输送至精矿仓，高效浓密机的溢流以及陶瓷过滤机的溢流可作为中水回用。

进一步地，所述步骤(2)中颚式破碎机破碎后的炉渣先输送至中间粉矿仓储存，然后通过胶带输送机输送至半自磨机进行磨矿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺采用半自磨机代替环锤破碎机，顶吹炉渣经颚式破碎机破碎、半自磨机磨矿及脱水后最终产品细度可达到0-4mm，产品粒度细，熔炼能耗低，熔炼成本低，顶吹炉渣铜的回收率高；采用半自磨机代替环锤破碎机，同时提升颚式破碎机的处理能力，提高了整个粉碎处理工艺的处理能力；半自磨机的对给料粒度、给料硬度要求较低，工作稳定性高，不易发生故障，生产连续性好，系统开车率高，生产成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺的工艺流程图。

其中，1.移动破碎机，2.颚式破碎机，3.半自磨机，4.高频脱水筛，5.高效旋流器，6.高效浓密机，7.陶瓷过滤机。

具体实施方式

如图1所示，一种铜冶炼顶吹炉渣粉碎处理工艺，包括以下步骤：