[发明专利]一种导光膜产品加工设备

说明书

发明提供的导光膜产品加工设备，涉及导光膜加工领域，包括用于传递第一导光膜的放料装置、沿第一导光膜传递方向依次安装的网点加工装置、冷却装置、裁切装置、废料收集装置及产品收集装置，以及联动控制器；网点加工装置在第一导光膜双面转印网点，冷却装置冷却网点加工后的第一导光膜，裁切装置裁切冷却后的第一导光膜，废料收集装置用于收卷第二导光膜，第二导光膜为第一导光膜裁切导光膜产品后的余料；第二导光膜的收卷传递方向与第一导光膜的传递方向构成的不为0的夹角。联动控制器程序控制网点加工装置、冷却装置和裁切装置启停，实现导光膜双面网点一步成型、导光膜产品裁切和余料回收的一体化生产过程。

技术领域

本发明涉及导光膜加工领域，具体涉及一种导光膜产品加工设备。

背景技术

对着社会技术的发展，导光膜从配料至裁切成产品的多个工序逐渐形成一体化产业。在一体化生产过程中，基于对导光膜性能的要求，包括导光膜网点单元，现有的导光膜网点加工一般采用注塑成型或印刷等方式加工在导光板上，但传统的注塑成型或印刷等很难实现导光板的薄膜化设计，目前制备导光膜网点加工的方式逐渐趋向一体化设计，一步成型，简化制备流程，节约成本，因此一体成型导光膜网点加工方法是目前导光膜网点加工的优选方式。

现有技术中网点加工多为单面加工或分步实现导光膜双面网点加工，无法满足对导光膜性能逐步提高的社会需要。当然现有技术中，也存在装置改进以实现在导光膜双面一步成型网点，例如专利CN201010224529.3公开了一种导光膜制作装置，该装置采用压辊和版辊配合的方式实现在导光膜的待加工面上加工网点。虽然该方法可以实现膜表面网点的一步成型，但是由于膜运行配合辊转动的过程会存在步速差，因此压印网点时可能会对膜表面造成损伤。

另外，一体化生产过程中，在导光膜裁切为产品时，通常采用的是现将导光膜沿其传递方向切除多余的宽度，再进一步裁切成需要尺寸的产品，一个产线只能生产一种型号的导光膜产品，对于不同尺寸导光膜产品的生产，需要增设新产线，导致生产成本增加。

发明内容

本发明目的在于提供一种导光膜产品加工设备，实现对导光膜两侧表面网点的同步加工和产品裁切，不会对导光膜表面造成损伤，可获得多种尺寸导光膜产品。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种导光膜产品加工设备，包括放料装置、网点加工装置、冷却装置、裁切装置、废料收集装置、产品收集装置和联动控制器；所述放料装置用于放卷并传递第一导光膜，所述第一导光膜为未成型网点的导光膜；所述网点加工装置、冷却装置和裁切装置沿第一导光膜传递方向依次安装，所述网点加工装置、冷却装置和裁切装置分别电连接于联动控制器；所述网点加工装置用于在第一导光膜双面转印网点，所述冷却装置用于冷却网点加工后的第一导光膜，所述裁切装置用于裁切冷却后的第一导光膜获得导光膜产品；所述废料收集装置用于收卷第二导光膜，所述第二导光膜为第一导光膜裁切导光膜产品后的余料；所述产品收集装置用于收集导光膜产品；定义第二导光膜的收卷传递方向与第一导光膜的传递方向构成的夹角为α，α＞0。

通过调整第二导光膜的收卷传递方向与第一导光膜的传递方向之间的夹角实现第二导光膜和导光膜产品的分离，同步实现余料回收和产品收集，结构简单，操作方便。

进一步的，所述网点加工装置包括分别对称设置在第一导光膜厚度方向的第一加压装置和第二加压装置、第一模具座和第二模具座、第一热压模和第二热压模；所述第一模具座安装于第一加压装置靠近第一导光膜侧，所述第一热压模设置在第一模具座靠近第一导光膜侧，且第一热压模平面平行于第一导光膜表面；所述第二模具座安装于第二加压装置靠近第一导光膜侧，所述第二热压模设置在第二模具座靠近第一导光膜侧，且第二热压模平面平行于第一导光膜表面；所述第一模具座和第二模具座内部均设置有加热单元，加热单元用于加热软化第一导光膜；