[发明专利]一种双面毛料清洁刷

说明书

一种双面毛料清洁刷，包括：刷板、细刷毛及粗刷毛，细刷毛及粗刷毛分别相对设置于刷板的两侧，细刷毛、粗刷毛及刷板通过热塑性材料注塑一次成型，细刷毛及粗刷毛的剖面形状为三角形，细刷毛的剖面面积小于粗刷毛的剖面面积，细刷毛及粗刷毛的数量为多个。本发明提供的一种双面毛料清洁刷，由于细刷毛、粗刷毛及刷板通过热塑性材料注塑一次成型，使得一次注塑就能够产生具有两种粗细程度刷毛的双面毛料清洁刷，能够有效地减少双面毛料清洁刷的生产工序，降低了生产时间和成本，提高了生产效率。通过将粗刷毛及细刷毛的剖面形状设置为三角形，使得刷毛能够具有更好的抗疲劳强度，在折弯时不容易断裂，提高了双面毛料清洁刷的使用寿命。

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，具体涉及一种双面毛料清洁刷。

背景技术

传统毛刷的生产要经历注塑、冷却、热转印和植毛等工艺过程，植毛是在毛刷头上一簇一簇的植入并且固定刷毛，是毛刷生产的一个重要的工序，一般是通过先一次加工注塑制得一个较硬的刷头和刷柄，然后再热塑拉伸很细小的毛料制成刷毛，最后再通过二次加工植毛将两者组装在一起，需要比较复杂的工艺及多道工序，才能完成毛刷的生产，工序较多且工艺较为复杂；倘若在刷头上组装两组不同刷毛，需要分别将两种刷毛组装在刷头上，工序成本高,生产效率较低。

并且传统毛刷的刷毛多为细条状，在多次弯折后易出现疲劳，使用寿命短。

发明内容

因此，亟需提供一种能够降低工序成本、提升生产效率及提高使用寿命的双面毛料清洁刷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面毛料清洁刷，包括：刷板、细刷毛及粗刷毛，所述细刷毛及所述粗刷毛分别相对设置于所述刷板的两侧，所述细刷毛、所述粗刷毛及所述刷板通过热塑性材料注塑一次成型，所述细刷毛及所述粗刷毛的剖面形状为三角形，所述细刷毛的剖面面积小于所述粗刷毛的剖面面积，所述细刷毛及所述粗刷毛的数量为多个。

在一个实施例中，所述热塑性材料为55％～65％低密度聚乙烯和35％～45％线型低密度聚乙烯的混合物。

在一个实施例中，所述双面毛料清洁刷通过注塑机射出高温熔融状热塑性材料至模具中一次成型制得。

在一个实施例中，所述模具包括公模及母模，所述公模上设置有第一刷板槽，所述母模相对应设置有第二刷板槽，所述公模与所述母模合模时，所述第一刷板槽与所述第二刷板槽组合成刷板槽，所述刷板槽与所述刷板的结构相适配；

所述第一刷板槽内设置有第一刷毛孔，所述第一刷毛孔与所述细刷毛的结构相适配；

所述第二刷板槽内设置有第二刷毛孔，所述第二刷毛孔与所述粗刷毛的结构相适配。

在一个实施例中，所述模具还包括橡胶密封环，所述模具上设置有密封槽，所述密封槽设置于所述公模与所述母模合模后的缝隙处，橡胶密封环与所述密封槽相适配。在一个实施例中，所述磨具上开设有注塑孔。

在一个实施例中，所述磨具上开设有抽真空孔，所述抽真空孔与空压机相连通。

在一个实施例中，所述刷板于所述粗刷毛所在的一侧设置有强力清理区及弱力清理区，所述强力清理区上的所述粗毛的密度大于所述弱力清理区上的所述粗毛的密度。

在一个实施例中，所述强力清理区与所述弱力清理区的数量为多个，所述强力清理区与所述弱力清理区间隔设置。

本发明还提供了一种双面毛料清洁刷的制备方法，包括：

在模具上制作出与双面毛料清洁刷结构相匹配的注塑腔；

对所述模具进行密封操作使得所述注塑腔被密封；

对所述注塑腔进行抽真空操作，使得所述注塑腔处于真空状态；