[发明专利]铅印装置

说明书

本公开提供了一种铅印装置，属于石油开采领域。该铅印装置(00)包括：驱动组件(10)、牵引绳(20)、卡接组件(30)以及铅印组件(40)。在通过该铅印装置(00)确定落鱼的形状和尺寸时，可以通过牵引绳(20)将该铅印装置(00)下入井底，在通过卡接组件(30)中的卡牙(304)与油井内壁的卡接使得该铅印装置(00)固定在油井内之后，通过驱动组件(10)中的驱动结构(102)可以带动铅印组件(40)中的铅印本体(402)压向落鱼，从而实现了对落鱼的打印。无需将铅印与多根管柱连接，有效的缩短了将铅印装置(00)输送至井底花费的时间，从而提高了确定落鱼的形状和尺寸的效率。

技术领域

本公开涉及石油开采领域，特别涉及一种铅印装置。

背景技术

铅印是修井过程中处理事故的常用工具之一，其主要功能是确定井下落鱼(也即位于井内的诸如钻头或螺杆等落物)的形状和尺寸。

相关技术中，当需要使用铅印确定落鱼的形状和尺寸时，铅印需要与管柱连接，通过井口上方的起重设备控制管柱下入井内，以将铅印输送至井底落鱼的上方；之后，需要继续通过起重设备控制铅印的打印面压向落鱼，该打印面也即为铅印中与落鱼接触的一面。由于铅印的硬度通常小于落鱼的硬度，因此，铅印的打印面会形成与落鱼靠近井口的一端的端面的形状匹配的压痕。在上提铅印后，工作人员可以观察和测量铅印的打印面上形成的压痕的形状和尺寸，从而确定落鱼的形状和尺寸。

然而，铅印在与管柱连接时，由于油井的深度较大，因此，需要将多根管柱连接后，再与铅印连接，导致将铅印输送至井底花费的时间较长，从而导致确定落鱼的形状和尺寸的效率较低。

发明内容

本公开实施例提供了一种铅印装置。可以解决现有技术的确定落鱼的形状和尺寸的效率较低的问题，所述技术方案如下：

提供了一种铅印装置，包括：

驱动组件，所述驱动组件包括：第一外筒，以及位于所述第一外筒内且与所述第一外筒的内壁连接的驱动结构；

一端与所述第一外筒的第一端固定连接的牵引绳；

卡接组件，所述卡接组件包括：第二外筒，位于所述第二外筒内的丝杠和卡牙座，以及与所述卡牙座活动连接的多个卡牙，所述丝杠与所述卡牙座螺纹连接，所述第二外筒的侧壁上具有与所述多个卡牙一一对应的多个开口，每个所述卡牙的至少部分通过对应开口位于所述第二外筒外，所述丝杠的第一端与所述驱动结构连接，所述卡牙座被配置为：当所述丝杠在所述驱动结构的驱动下进行转动时，所述丝杠沿所述丝杠的轴向移动，以带动所述卡牙沿所述第二外筒的径向移动；

以及，与所述丝杠的第二端连接的铅印组件，所述铅印组件包括：第一端与所述丝杠的第二端活动连接的接头，以及与所述接头的第二端连接的铅印本体；

其中，所述驱动结构被配置为：驱动所述丝杠转动，以使所述卡牙在所述卡牙座的带动下沿所述第二外筒的径向移动，在所述卡牙与油井的内壁卡接后，所述铅印本体向远离所述丝杠的一侧移动。

可选的，所述接头内壁上具有第一环状凹槽，且所述第一环状凹槽与所述接头的第一端之间的距离，小于所述第一环状凹槽与所述接头的第二端之间的距离；

所述丝杠的外壁具有第二环状凹槽，且所述第二环状凹槽与所述丝杠的第二端之间的距离，小于所述第二环状凹槽与所述丝杠的第一端之间的距离；

所述铅印组件还包括：位于所述第一环状凹槽与所述第二环状凹槽之间的多个第一滚珠，每个所述第一滚珠的直径大于所述第一环状凹槽的深度，且大于所述第二环状凹槽的深度。

可选的，所述接头还具有与所述第一环状凹槽连通的通孔，以及与所述通孔可拆卸连接的封堵件。

可选的，所述接头还具有与所述接头的内壁固定连接的挡板，所述挡板具有第一凹槽，所述丝杠的第二端的端面具有第二凹槽；