[发明专利]一种黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆及其制备方法

说明书

本发明的黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆干粉，其特征在于，由以下组分按照重量份数组成：黄金尾矿砂400～500份，425水泥40～60份，α‑高强石膏450～550份，消泡剂1.5～2.5份，减水剂2.5～3.5份，可再分散乳胶粉7.0～9.0份，缓凝剂1.0～2.0份，纤维素醚1.5～2.5份。干粉构成湿砂浆，要求石膏基自流平砂浆干粉、水的重量份数分别为900～1100份、260～280份。本发明的黄金尾矿砂所形成的石膏基自流平砂浆满足标准JC/T 1023‑2007《石膏基自流平砂浆》标准中的各项要求，解决了黄金尾矿砂堆放、回填所造成的环境污染和资源浪费问题，实现了对黄金尾矿砂的充分利用，可谓是变废为宝，有益效果显著，适于应用推广。

技术领域

本发明涉及一种石膏基自流平砂浆及其制备方法，更具体的说，尤其涉及一种黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆及其制备方法。

背景技术

黄金尾矿砂是黄金矿产在开采过程中所形成的，由于黄金矿产在开采的过程中经过破碎、粉磨、分选和提取工艺，使得最终形成的黄金尾矿为细微颗粒。为了不影响正常的黄金矿藏的开采，通常采用露天存放或回填的方式处理黄金尾矿砂，露天堆存不仅会占用土地资源，而且还会对环境造成污染，回填处理不仅容易造成安全隐患，而且也是一种浪费。通常情况下，黄金尾矿的成分以二氧化硅（Si02）为主，还包括氧化铝（AL203）、氧化钠（Na20）、氧化镓（K2O）以及含铁、钛矿物，其组成成分与细砂相似，如果在加入其它建筑化学添加剂成分，其所形成的混凝土甚至比用黄砂制成的混凝土性能更优越，更适于在建筑或路面铺装上应用。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆及其制备方法。

本发明的黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆干粉，其特征在于，由以下组分按照重量份数组成：黄金尾矿砂400～500份，425水泥40～60份，α-高强石膏450～550份，消泡剂1.5～2.5份，减水剂2.5～3.5份，可再分散乳胶粉7.0～9.0份，缓凝剂1.0～2.0份，纤维素醚1.5～2.5份。

本发明的黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆干粉，所述各组分的重量份数分别为：黄金尾矿砂450份，425水泥50份，α-高强石膏500份，消泡剂2份，减水剂3份，可再分散乳胶粉8份，缓凝剂1.5份，纤维素醚2份。

本发明的黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆干粉，所述各组分的重量份数分别为：黄金尾矿砂425份，425水泥45份，α-高强石膏475份，消泡剂1.7份，减水剂2.7份，可再分散乳胶粉7.5份，缓凝剂1.2份，纤维素醚1.7份。

本发明的黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆干粉，：所述各组分的重量份数分别为：黄金尾矿砂475份，425水泥55份，α-高强石膏525份，消泡剂2.2份，减水剂3.2份，可再分散乳胶粉8.5份，缓凝剂1.7份，纤维素醚2.2份。

本发明的黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆干粉，所述消泡剂为有机硅类、聚醚类或聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂；所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物或丙烯酸共聚物。

本发明的黄金尾矿砂构成的石膏基自流平砂浆干粉，的制备方法，其特征在于，通过以下方法来实现：

a).称重，首先按照石膏基自流平砂浆干粉中各组分的比例，称量出黄金尾矿砂、425水泥、α-高强石膏、消泡剂、减水剂、可再分散乳胶粉、缓凝剂以及纤维素醚的用量，备用；

b).搅拌，将石膏基自流平砂浆干粉中各组分倒入搅拌器械中，充分搅拌3～5min，以使各组分混合均匀；

c).密封，将搅拌后形成的石膏基自流平砂浆干粉密封保存，备用。