[发明专利]一种高能利用率的往复式直线发电机的生产工艺

说明书

本发明涉及一种高能利用率的往复式直线发电机的生产工艺，具体步骤包括，S1、制备定子盘；S2、线圈绕组的绕装，将线圈绕着定子盘上的矩形凸块进行绕装形成线圈绕组，绕装完毕后将定子盘嵌入定子托盘内并通过螺栓固定；S3、安装导轨；S4、安装磁瓦，在两个硅钢板上分别固定多个磁瓦，将硅钢板分别与两固定板固定连接，并将两固定板分别固定在导轨的两端，使相邻两磁瓦之间的间距为磁瓦的宽度的1/4‑1/3，相邻两磁瓦之间的间距为矩形凸块的宽度的1/3‑1/2；S5、安装连接件和外壳。本发明具有如下优点：将定子组件的线圈绕组绕装在特殊材质的定子盘上，由于定子盘的高弹性模量以及强磁力穿透力，而降低启动力矩，从而实现高利用率的能量转换。

技术领域：

本发明涉及发电机领域，具体地说是一种高能利用率的往复式直线发电机的生产工艺。

背景技术：

随着取能形式的多样化，对发电机的要求越来越高，主要是把其它能量形式转换成转子转动的机械能，转子转动所依赖的机械结构会非常复复杂，转动时需要的动力大，产生的电流需要的能耗高，切割磁力感应线时较分散，而直线往复运动产生的机械能转换成电能，在切割磁力感应线产生电流过程中无损耗。

而现有的往复式直线发电机的生产工艺存在如下缺陷：

1、定子的线圈绕组绕装在硅钢片上，会存在齿和槽，由于齿槽的存在引起气隙磁场不均匀，会产生齿槽力矩，使得直线发电机的启动力矩大，启动时存在阻力，无法高效高利用率实现机械能转换为电能。

2、磁瓦之间气隙小会产生发热现象，而气隙大则能量转换功率低，而如何实现小气隙大功率，是需要解决的一个技术问题。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种高能利用率的往复式直线发电机的生产工艺，将定子组件的线圈绕组绕装在特殊材质的定子盘上，由于定子盘的高弹性模量以及强磁力穿透力，而降低启动力矩，从而实现高利用率的能量转换。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高能利用率的往复式直线发电机的生产工艺，往复式直线发电机包括定子组件以及包覆在定子组件外部的磁瓦组件，磁瓦组件在定子组件上作往复式直线运动，定子组件包括定子托盘、定子盘以及设置在定子盘内的多个线圈绕组，磁瓦组件包括分别置于定子盘两端的多个磁瓦以及与多个磁瓦固定连接的硅钢板，两硅钢板上分别固定连接有固定板，两固定板的两侧之间固定连接有导轨，两固定板的外端设有外壳，外壳、固定板、导轨的一侧端上固定连接有连接件；

具体步骤包括，

S1、制备定子盘，将DMC模塑料加入模具内，在压力机作用下压制成型定子盘，定子盘上压制形成多个间隔设置的矩形凸块，把成型的定子盘进行冷却，保证定子盘不变形。

S2、线圈绕组的绕装，将线圈绕着定子盘上的矩形凸块进行绕装形成线圈绕组，绕装完毕后将定子盘嵌入定子托盘内并通过螺栓固定；绕装完毕后的线圈绕组放入定子盘内进行接线，A/B/C三相采用Y型接线方式，A接头接A1线尾，A1接头接A2线尾，B接头接B1线尾，B1线头接B2线尾，C接头接C1线尾，C1线头接C2线尾，A2、B2、C2的线头合并至零线输出，A、B、C线尾是三相线的输出，接线完成后采用环氧树脂掺和石英砂搅拌均匀，环氧树脂与石英砂的质量比为5:1，进行灌胶封装，静置24小时；

S3、安装导轨，将两导轨安装在定子托盘的两侧位置；

S4、安装磁瓦，在两个硅钢板上分别固定多个磁瓦，将硅钢板分别与两固定板固定连接，并将两固定板分别固定在导轨的两端，使横向的磁瓦呈等间距分布，两硅钢板上的磁瓦依次对应设置，且磁瓦长轴方向与矩形凸块长轴方向对应设置；

S5、安装连接件和外壳，将外壳分别通过螺栓与固定板连接，再将连接件的上下端分别与两固定板通过螺栓固定连接。