[发明专利]一种链板输送式管道电炉

说明书

一种链板输送式管道电炉，属于电加热炉技术领域。该装置由控制机构、主动轮箱、电机减速器、加热管、从动轮箱、张紧组件、传输管、余热回收组件、链条和刮板等组成，加热管由多段加热管分段组成。主动轮箱、加热管、从动轮箱、传输管组成一个首尾相连的封闭管道。装置整体结构紧凑，环保清洁，具有余热回收、气氛保护、密封防尘等功能，可水平、倾斜和垂直布置，同时能够连续性生产，经济效益显著，适合粉状、小颗粒、小块状等散装物料和粘附性、流动性差的物料的加热生产。

技术领域

本发明涉及电加热炉技术领域。具体的说是一种链板输送式管道电炉。

背景技术

在工业生产中，有许多粉状、小颗粒、小块状等散装物料需要一边进行连续的输送一边进行加热处理，而现有技术中普通的隧道加热炉由于自身结构不是完全封闭的，在加热烧结的过程中会产生粉尘和烟气等污染，无法满足国家对环境保护的要求。

同时，一些粘附性、流动性差的物料在加热和输送的过程中很容易粘附在料斗或螺旋进料器上，还有一些物料在加热过程中容易出现烧结，使加热烧结后的脱料过程比较困难，容易产生挂壁或堵塞。

因此，如何对加热电炉设备进行合理改进，使粉状、小颗粒、小块状等散装物料和粘附性、流动性差的物料能够安全、高效的进行连续加热生产是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的技术目的为：通过电炉内部装置结构以及设置方式的改进，设计并制备一种结构紧凑、输送路线布置灵活、密封环保、易于脱料、加热温度控制精度高，且余热可进行回收重复利用的一种链板输送式管道电炉，以进行粘附性、粉状或颗粒状物料的连续性大批量加热生产。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种链板输送式管道电炉，包括控制机构、动力组件、主动轮箱、从动轮箱以分别连接在主动轮箱和从动轮箱之间的加热管组和传输管组，所述主动轮箱的内部设置有主动链轮，从动轮箱的内部设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间绕设有用于输送物料的链条，该链条位于主动轮箱和从动轮箱之间的部分分别穿过加热管组和传输管组，构成一个封闭的闭环回路，在链条上间隔、且均匀设置有多个刮板，该刮板穿过链条，刮板的顶端和底端与加热管组或传输管组的内壁之间预留有间隙，且每个刮板所处的平面均垂直于其与链条连接处链条输送方向所处的平面，使链条上位于相邻两块刮板之间的空间构成一个输料单元；

所述的加热管组由连接在主动轮箱上的进料管和多段加热管构成，进料管和多段加热管左右依次对接设置，且内部相互贯通，在进料管的顶部开设有进料口和保护气入口，在每段加热管的内部均设置有与控制机构电连接的电加热器、温控仪和热电偶，所述的传输管组由左右依次对接设置的多段传输管构成，其中，在连接于从动轮箱上的一段传输管的下端开设有保护气出口，且该段传输管与加热管组中位于传输起始端的一段加热管之间还连接有余热回收组件，该余热回收组件与控制机构电连接；

在从动轮箱的下方设置有物料出口，所述主动链轮的链齿能够插入到相邻两块刮板之间的链条内，且主动链轮由设置在主动轮箱一侧的动力组件驱动，该动力组件与控制机构电连接，以实现控制机构调控动力组件带动主动链轮、从动链轮、链条和刮板进行相应运动，所述从动链轮的链齿也能够插入到相邻两块刮板之间的链条内，以实现从动链轮对每个输料单元内物料的顶出。

优选的，所述的动力组件为带有减速器的电机。

优选的，所述刮板位于链条上方和下方的高度相同。

优选的，所述刮板的顶端和底端与加热管组或传输管组内壁之间的间隙为0.2-2cm。

优选的，所述的物料出口连接在从动轮箱的正下方，且呈锥斗状。

优选的，在从动轮箱的一侧还设置有能够控制从动链轮的位移，实现链条张紧的张紧组件。