[发明专利]一种钢柱吊装焊接快速定位装置

说明书

一种钢柱吊装焊接快速定位装置，包括四个可相互拼接形成矩形的定位钢板，所述定位钢板包括主钢板和部分可滑移地插入主钢板内的辅钢板，所述辅钢板插入主钢板的端部沿竖直方向贯穿设置有限位销孔，所述主钢板上下侧面均设置有多个与限位销孔相匹配的螺栓孔，所述限位销孔和螺栓孔内设置有限位螺栓，所述主钢板和辅钢板上均设置有焊接口。本发明可根据现场安装钢柱的实际尺寸，通过调节辅钢板插入主钢板深度，来调整定位钢板的有效长度，从而实现精准定位；钢柱在吊装时可利用此装置定位拼接，实现安全稳固的安装，提升安装效率。

技术领域

本发明涉及一种钢柱吊装焊接快速定位装置，尤其涉及一种钢柱吊装焊接快速定位装置。

背景技术

随着建筑技术的发展，越来越多的超高层建筑中采用承载力较好的钢柱来构建，钢结构在高层民用建筑和其他一些大型建筑应用越来越广泛，一般由钢柱和钢梁组成的钢框架作为主体结构，由于其建筑高度大，钢柱需分段自下而上进行安装。由于其建筑空间的限制，超过一定高度后在钢柱的吊装及后续的调整工作无法张拉缆风绳，如何对钢柱进行快速安装、准确就位，且能保证钢柱的垂直度，是确保施工质量和高空作业安全的关键。钢结构十字或H型劲性钢柱的现场安装，传统技术中只提供了连接板的节点做法，但是并没有提供钢柱安装的位置调节措施，在现场安装时，吊装作业效率低，且对于钢柱的安装精度也无法确保。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出钢柱吊装焊接快速定位装置，具体技术方案为：

一种钢柱吊装焊接快速定位装置，包括四个可相互拼接形成矩形的定位钢板，所述定位钢板包括主钢板和部分可滑移地插入主钢板内的辅钢板，所述辅钢板插入主钢板的端部沿竖直方向贯穿设置有限位销孔，所述主钢板上下侧面均设置有多个与限位销孔相匹配的螺栓孔，所述限位销孔和螺栓孔内设置有限位螺栓，所述主钢板和辅钢板上均设置有焊接口。

进一步地，所述主钢板的端部设置有凸块，所述辅钢板的端部设置有与凸块相匹配的凹槽，所述凸块插入凹槽并通过一可拆卸的插销进行固定。

有益效果：

本发明可根据现场安装钢柱的实际尺寸，通过调节辅钢板插入主钢板深度，来调整定位钢板的有效长度，从而实现精准定位；钢柱在吊装时可利用此装置定位拼接，实现安全稳固的安装，提升安装效率。

附图说明

图1为本发明与钢柱安装示意图。

图2为本发明的整体示意图。

图中：1第一节钢柱，2第二节钢柱，3定位钢板，4主钢板，5辅钢板，6螺栓孔，7限位螺栓，8焊接口，9凸块，10插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述：

如图1-2所示，一种钢柱吊装焊接快速定位装置，包括四个可相互拼接形成矩形的定位钢板3，所述定位钢板3包括主钢板4和部分可滑移地插入主钢板4内的辅钢板5，所述辅钢板5插入主钢板4的端部沿竖直方向贯穿设置有限位销孔，所述主钢板4上下侧面均设置有多个与限位销孔相匹配的螺栓孔6，所述限位销孔和螺栓孔6内设置有限位螺栓7，所述主钢板4和辅钢板5上均设置有焊接口8。

如图2所示，所述主钢板4的端部设置有凸块9，所述辅钢板5的端部设置有与凸块9相匹配的凹槽，所述凸块9插入凹槽并通过一可拆卸的插销10进行固定。

具体安装方案和操作流程：

(1)安装第一节钢柱1，浇筑符合设计要求的混凝土进行固定，完成型钢混凝土柱的第一节标准节安装。

(2)人工将第一节钢柱1顶端的表面进行抛光打磨除锈工作，除去表面、顶面铁锈及杂物后，以此来保证第一节钢柱1与第二节钢柱2拼装焊接的精准性。